當前位置: > 企業(yè)管理 > 操作規程 > 安全規程

氣體安全使用規程(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-06-30 12:12:02 查看人數:82

氣體安全使用規程

第1篇 氣體安全使用規程

為了加強用氣管理制度,預防氣體爆炸,預防重特大事故的安全,特制定本制度:

1. 進(jìn)入氣房領(lǐng)氣瓶時(shí)嚴禁吸煙。

2. 氣瓶要垂直放在有遮陽(yáng)的支架內,不能倒地亂放,不同氣體要分開(kāi)放、安全距離應在2m以上;遠離明火作業(yè)點(diǎn)、電氣設備等,與明火的距離不得小于5米;氣瓶溫度不得超過(guò)40℃。

3. 氣體鋼瓶搬用,不得倒地滾動(dòng),不得與硬物碰撞。

4. 在作業(yè)前應認真檢查本崗位安全設施,對老化皮管、閥門(mén)、割槍進(jìn)行及時(shí)更換。

5. 燃著(zhù)的割具嚴禁手托,不得作照明用,嚴禁用氧氣作通風(fēng)氣源,工作完畢須放好。

6. 乙炔管阻嚴禁用氧氣、空氣吹洗。

7. 應用肥皂水進(jìn)行漏氣檢查,所檢查的漏氣處應立即處理,嚴禁用明火找漏;在車(chē)間內發(fā)現乙炔或丙烷泄露,應立即停止明火和電氣作業(yè),進(jìn)行通風(fēng)后再作撿漏修理。

8. 氧氣和乙炔膠管不能混用,新膠管使用前應吹出內部的灰粉,嚴禁一付膠管接用二把割具。

9. 發(fā)生回火時(shí)應立即關(guān)掉割具上的乙炔閥,稍后再開(kāi)氧氣吹除割具內部的煙灰和氣體。

10. 當膠管燃燒或爆炸時(shí),應立即關(guān)掉閥門(mén),切斷氣源。

11. 氣割時(shí)必須戴有色防護眼鏡。

12. 使用自動(dòng)、半自動(dòng)氣割機時(shí),應遵守電氣安全規程,設備故障應由專(zhuān)業(yè)人員排除。

13. 嚴格執行離崗檢查制度、下班后對各個(gè)鋼瓶的閥門(mén)、槍頭進(jìn)行關(guān)閉,檢查現場(chǎng),消除火種,確認安全后方可離開(kāi)。

14. 開(kāi)關(guān)液氧時(shí),嚴禁對著(zhù)泄壓口。液氧瓶上掉下的液滴,禁止用手直接接觸。

15. 穿戴好勞動(dòng)保護用品,嚴禁穿戴尼龍等能產(chǎn)生靜電的服裝,從事檢修和殘液回收作業(yè)人員應穿防靜電鞋。

結構件車(chē)間

2022.3.7

第2篇 bmk-1便攜式煤礦氣體可爆性測定儀安全操作規程

1.bmk-1 型便攜式煤礦氣體可爆性測定儀(以下簡(jiǎn)稱(chēng)測爆儀)為在煤礦井下使用的隔爆兼本質(zhì)安全型攜帶式儀器,防爆標志為dib1(150℃),是用于煤礦井下監視作業(yè)環(huán)境氣體是否存在爆炸危險的檢測儀器,可測定并在儀器顯示屏上直接顯示周?chē)h(huán)境空氣中甲烷、氧及二氧化碳的含量,并能在儀器顯示屏上直接顯示出“爆炸三角形”的圖形及氣體組份所構成的坐標點(diǎn),當坐標點(diǎn)臨近或進(jìn)入爆炸區域內時(shí)儀器會(huì )同時(shí)發(fā)出聲、光警報。

2. 測爆儀可測氣體組份、量程及響應時(shí)間:

o2 3%~21%

ch4 0.5%~50%

co2 0~10% (計算值)

響應時(shí)間≤45秒

3.測爆儀使用環(huán)境:

溫度 -5~40攝氏度

濕度 <98%rh

壓力 85~110千帕

4. 測爆儀由可充電電池組、氣泵、檢測元件、鍵盤(pán)、單片機及液晶顯示屏6部分組成。

5. 測爆儀面板共有6個(gè)按鍵,除電源開(kāi)關(guān)外還有以下5個(gè)按鍵:

(1)復位鍵:整機復位,初始化;

(2)采樣鍵:采樣檢測;

(3)顯示鍵:顯示檢測結果及爆炸三角形;

(4)清洗鍵:用當前環(huán)境的氣體清洗傳感器;

(5)上檔鍵:復用控制鍵。本鍵與上面三個(gè)鍵聯(lián)用(按住上檔鍵不松手同時(shí)分別按下各鍵),具有以下功能:

①采樣鍵:用ch4標準氣校準儀器;

②顯示鍵:校準o2或ch4的零點(diǎn);

③清洗鍵:進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)檢測操作。

在用ch4標準氣校準儀器時(shí),采樣鍵、顯示鍵、清洗鍵又被分別定義為校十位、個(gè)位和小數位。

6.測爆儀進(jìn)行檢測時(shí),由氣泵抽取氣樣,通過(guò)測o2及測ch4元件產(chǎn)生電信號,電信號經(jīng)放大后由模擬開(kāi)關(guān)進(jìn)行選通,對模擬信號經(jīng)a/d轉換,將模擬量轉換成數字信號送到單片機進(jìn)行處理,消除非線(xiàn)性因素、進(jìn)行溫度補償,以校正值在液晶顯示屏上顯示出o2、ch4及co2的百分含量,顯示爆炸三角形及坐標點(diǎn)位置,并在臨近或達到爆炸界限時(shí)發(fā)出聲、光報警。

7.二氧化碳含量是根據檢測到的o2及ch4的含量經(jīng)單片機計算得出的。如果遇有co2涌出,由計算所得的數據,就會(huì )小于真實(shí)值,并且會(huì )有較大的偏差。

8.接通測爆儀整機電源,按復位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準備”二字,預熱15分鐘后可進(jìn)行檢測。

9.按清洗鍵,氣泵開(kāi)始工作,用被檢測的氣樣清洗并替代傳感器中原來(lái)的氣樣,25秒后自動(dòng)停泵。

10.按采樣鍵,氣泵開(kāi)始工作,液晶顯示屏上顯示“正在采樣”,經(jīng)過(guò)30 秒采樣過(guò)后,氣泵由單片機控制自動(dòng)停止,再過(guò)15秒液晶顯示屏上顯示出檢測結果以及氣體的爆炸性。如果有爆炸性或接近爆炸區則在液晶顯示屏下部顯示“爆炸”二字,并發(fā)出聲光警報。顯示結果30 秒后自動(dòng)顯示爆炸三角形及坐標點(diǎn)和坐標值,再過(guò)30秒后自動(dòng)返回初始狀態(tài),液晶顯示屏上顯示“準備”二字。

11. 需要再次顯示爆炸三角形時(shí),按顯示鍵,液晶顯示屏上首先顯示檢測結果及爆炸性,30 秒后自動(dòng)顯示爆炸三角形及坐標點(diǎn)和坐標值,30 秒后自動(dòng)返回初始狀態(tài),液晶顯示屏上顯示“準備”二字。

12. 重復第9條操作,準備進(jìn)行下一次檢測。

13. 需要進(jìn)入自動(dòng)進(jìn)行循環(huán)檢測操作時(shí),按住上檔鍵不松手再按清洗鍵直至顯示出“正在采樣”為止。此時(shí)儀器自動(dòng)按下面的順序進(jìn)行操作。

14. 退出自動(dòng)進(jìn)行循環(huán)檢測操作有2 種方法:

(1)在顯示三角形時(shí)按住“上檔鍵”不松手,直至顯示出“準備”字樣時(shí)及時(shí)松手;

(2)在顯示結果或顯示三角形時(shí)按“復位鍵”即可退出。

15. 結束檢測時(shí)先用空氣清洗傳感器,然后再關(guān)斷儀器電源。

16. 測爆儀在出廠(chǎng)時(shí)已進(jìn)行了各種標定,除可進(jìn)行校甲烷零點(diǎn)外,除非在萬(wàn)不得已的情況下,不得進(jìn)行其他標定。

17.校ch4零點(diǎn)具有雙重作用:一是校ch4在當前溫度下的零點(diǎn),二是校o2滿(mǎn)刻度(靈敏度)。其校定應符合下列規定

(1)為了保證儀器的測量精度,校ch4零點(diǎn)與校o2零點(diǎn)應同時(shí)進(jìn)行,并且要在4種不同溫度下配合校ch4標樣進(jìn)行4次,以便儀器自動(dòng)對ch4零點(diǎn)、靈敏度進(jìn)行溫漂補償。使用時(shí)可只進(jìn)行一次校正。

(2)校ch4零點(diǎn)的方法是

①接通測爆儀整機電源,預執25分鐘;

②按復位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準備”二字;

③將測爆儀置于新鮮空氣中;

④按清洗鍵,用新鮮空氣替代傳感器中原來(lái)的氣體;

⑤按住上檔鍵不松手,再按校零鍵(顯示鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:

校o2按退出鍵

校ch4按采樣鍵

⑥按采樣鍵不松手,直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、并且氣泵自動(dòng)啟動(dòng)為止;

⑦30秒后氣泵自動(dòng)停止,再過(guò)15秒液晶顯示屏上顯示“準備”二字;

⑧關(guān)斷儀器電源。

18.校o2零點(diǎn)方法如下

(1)接通測爆儀整機電源,預熱25分鐘;

(2)按復位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準備”二字;

(3)取一球膽氮氣接在本儀器的進(jìn)氣口處;

(4)按清洗鍵,用氮氣替代傳感器中原來(lái)的氣體;

(5)按住上檔鍵不松手,再按校零鍵(顯示鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:

校o2按退出鍵

校ch4按采樣鍵

(6)按住上檔鍵不松手,再按清洗鍵(退出鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、氣泵開(kāi)動(dòng)為止;

(7)30秒后氣泵自動(dòng)停止,再過(guò)15秒液晶顯示屏上顯示“準備”二字后,將球膽取走;

(8)按清洗鍵,氣泵開(kāi)始工作,清洗傳感器中氮氣;

(9)關(guān)斷儀器電源。

19. 儀器使用環(huán)境溫度的變化,將引起檢測零點(diǎn)及靈敏度的變化,因此在必要時(shí)需要對ch4顯示值進(jìn)行校正。

(1)方法如下

①接通整機電源,預熱25 分鐘;

②按復位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準備”二字;

③取一球膽ch4標準氣,接在測爆儀的進(jìn)氣口處;

④按清洗鍵,用ch4標準氣替代傳感器中原來(lái)的氣體;

⑤按住上檔鍵不松手,再按校ch4鍵(采樣鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:

校ch4按采樣鍵

不校按退出鍵

⑥此時(shí)若不校ch4,可以退出。退出的方法是按住上檔鍵不松手,再按退出鍵(清洗鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“準備”二字為止。若校ch4則按住采樣鍵不松手,直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、并且氣泵自動(dòng)運轉為止;

⑦30秒后氣泵自動(dòng)停止,液晶顯示屏上顯示出如下提示:

ch4=* * . *

數據正確按退出鍵。

顯示的數據為上次校ch4時(shí)使用的標樣值,本次校ch4使用的ch4標準氣若同上次一樣,則可以退出,退出的方法是,按住上檔鍵不松手,再按退出鍵(清洗鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“準備”二字為止。數據若不正確,則可通過(guò)按校十位鍵(采樣鍵)、校個(gè)位鍵(顯示鍵)和校小數鍵(清洗鍵)來(lái)改變相應位的數字,其變化為每按一次按鍵,其相應位的值加1,加至9后再按一次則變?yōu)?,直至數據正確為止,然后退出;

⑧按清洗鍵,氣泵開(kāi)始工作,清洗傳感器中ch4標準氣;

⑨關(guān)斷儀器電源。

(2)在校正甲烷顯示值時(shí),要用與原先校正時(shí)相同濃度以空氣為底氣的標準氣樣進(jìn)行校正,如果沒(méi)有相同的濃度,而又必須重新進(jìn)行標定時(shí),則應在4種不同溫度下進(jìn)行

四次標定(0℃,15℃,25℃、40℃(,各一次)。

(3)以上所有操作在執行過(guò)程中均可按復位鍵中止退出,但在執行20秒后不宜采用這種方法退出;如果在執行操作20秒后按復位鍵,易造成數據錯誤,影響以后的檢測,尤其是在校零、校ch4標樣時(shí)。

20. 如長(cháng)期不用可造成氧傳感器永久失效,因此應每月至少通電1天,以免損壞氧傳感器。

21. 充電必須在井上安全場(chǎng)所進(jìn)行。

22. 在井下不得打開(kāi)儀器。

23. 檢修時(shí)不得改變電路中元器件的規格型號及電氣參數。

24. 使用中應避免直接淋水。

25. 不得使用酒精、汽油等溶劑搽洗儀器。

26. 建議下井時(shí)帶一球膽新鮮空氣,以備在井下臨時(shí)標定使用。

27. 不適用于在用氮氣進(jìn)行情化的區域檢測;在此區域檢測時(shí),o2的減少量將計算為co2的增加量,此時(shí)co2的計算誤差將很大。

28. 液晶顯示屏變暗或無(wú)字??赡?電源供電不足。

處理:重新將儀器充電。

29.ch4顯示值與標準氣誤差太大。

可能:

(1)儀器內部漏氣,或元件失效;

(2)校ch4(零點(diǎn)或標樣)沒(méi)在不同溫度下進(jìn)行,不能自動(dòng)進(jìn)行溫度補償。

處理:

(1)更換元件;

(2)重新校正。

30.o2檢測值在大氣中顯示低于20%。

可能:o2傳感器靈敏度下降。

處理:重新校o2的零點(diǎn)及靈敏度。

31.o2檢測值的顯示總是為零或某一固定數。

可能:o2傳感器失效(o2傳感器的壽命為3年)。

處理:更換o2傳感器,重新標定。

32.在無(wú)ch4的地方顯示出一定的含量(但顯示0.1-0.3為正常漂移)。

可能:ch4零點(diǎn)漂移。

處理:在井上時(shí)重新校正ch4零點(diǎn);在井下時(shí)用從井上帶來(lái)的充滿(mǎn)新鮮空氣的球膽重新校正ch4零點(diǎn)。

33. 按采樣鍵液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”時(shí),氣泵不運轉。

可能:氣泵卡住或憋住了。

處理:輕輕用手磕一下儀器,氣泵即可運轉。

34.bmk-c1型測爆儀充電器為bmk-1 , 型煤礦氣體可爆性測定儀專(zhuān)用的由單片機控制的智能型充電器。充電器可放置在保管測爆儀的儀器室或值班小隊駐地。不能用于

其他電池充電。

35. 技術(shù)指標:

(1)電源 交流220伏

(2)充電電流 200毫安

(3)充電電壓 9.6-15伏

(4)報警 電池充滿(mǎn)后自動(dòng)報警

36. 使用方法

(1)每次入井使用測爆儀升井之后,必須進(jìn)行充電,以備下次使用;

(2)充電時(shí)將測爆儀放入充電架,只要將測爆儀出氣口對準充電架豁口,即可將測爆儀平直放入充電架;

(3)放好測爆儀之后,接通充電器電源,紅燈亮說(shuō)明已供電;

(4)充電器綠色指示燈亮,說(shuō)明測爆儀與充電器接通,已開(kāi)始充電;

(5)一般經(jīng)過(guò)12-14小時(shí)左右,即可充滿(mǎn)所要求的電量;

(6)充電達到所需電壓時(shí),充滿(mǎn)指示燈亮,同時(shí)發(fā)出斷續的報警聲響;

(7)關(guān)斷充電器電源;

(8)將測爆儀從充電架上取下來(lái)備用;

(9)測爆儀長(cháng)期不用時(shí),每月必須充電一次,以備隨時(shí)使用。

第3篇 液體變氣體冷卻安全技能操作規程

1.工作前要當真查抄裝備,安全閥,儀表等發(fā)明問(wèn)題,當即找有關(guān)職員處置懲罰

2.苦守崗亭保證水標位正常和劃定的壓力

3.安全閥必須矯捷靠患上住,堅持時(shí)常查抄,安全閥掉靈不準開(kāi)爐出產(chǎn)

4.開(kāi)汽閥門(mén)時(shí),身子在側面逐步開(kāi)動(dòng),嚴禁用錘子敲閥門(mén)閥門(mén)開(kāi)后,不要開(kāi)最大位置,應回2扣

5.分汽缸在吐氣前,先放水,避免汽水兒混淆造成變亂

6.排污前將水標位調到高水標位,排污時(shí)嚴酷監督水標位計,防止排污過(guò)量,造成欠水變亂

7.汽包欠水應實(shí)時(shí)調解處置懲罰,汽包無(wú)水(干鍋)時(shí),絕對于克制保濕,以防爆炸變亂發(fā)生

第4篇 混合氣體保護焊工安全操作規程

1.正確使用勞動(dòng)防護用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規程”。不熟悉本設備者禁止使用。

2.操作前,必須確認作業(yè)現場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品,設備完好。焊機電源線(xiàn)、引出線(xiàn)及各接線(xiàn)點(diǎn)是否良好,罩殼齊全,焊機接地良好。

3.推電源閘刀開(kāi)關(guān)時(shí),身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開(kāi)啟焊機;停機時(shí),應先關(guān)電焊機,后關(guān)控制電源閘刀開(kāi)關(guān)。

4.開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),要用專(zhuān)用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀(guān)察壓力表的指針是否靈敏正常,移動(dòng)氬保氣瓶時(shí),避免壓壞焊機電源線(xiàn),以免漏電事故發(fā)生。

5.禁止使用沒(méi)有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規定定期送交理化室進(jìn)行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴禁再使用。

6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完,氬保氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,并掛上“空瓶”標識。

7.在人多的地方焊接時(shí),應設焊接保護屏;如無(wú)保護屏,則應提醒周?chē)藛T不要直視弧光。

8.操作過(guò)程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理,焊接完后,切勿用手直接觸及焊縫及其周?chē)鷧^域、以防燙傷。

9.焊接時(shí),尤其是在容器內作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下,都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

10.工作結束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門(mén),先關(guān)閉焊機。后切斷電源,把焊接送絲機構小車(chē)放回原處,并清掃工作現場(chǎng)。

第5篇 有毒有害氣體崗位職業(yè)健康安全操作規程

為保證職工的安全和職業(yè)健康,防治職業(yè)危害結合各崗位實(shí)際,特制定本操作規程:

? 進(jìn)入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)等崗位所需勞動(dòng)防護用品。

? 進(jìn)入崗位后要認真對崗位配置的通風(fēng)設施進(jìn)行檢查,確認通風(fēng)設施正常運轉時(shí),方可進(jìn)行崗位操作。

? 如通風(fēng)設施出現故障時(shí),致使崗位操作現場(chǎng)有毒有害氣體濃度超過(guò)正常范圍,要及時(shí)報告本單位領(lǐng)導,及時(shí)安排對通風(fēng)設施進(jìn)行維修處理規章,確保操作現場(chǎng)有毒有害氣體濃度正常后,方可進(jìn)行崗位操作。

? 崗位操作人員嚴格按照操作規程規定進(jìn)行崗位操作,對未嚴格按照操作規程進(jìn)行操作的人員,一經(jīng)發(fā)現嚴肅處理。

? 生產(chǎn)現場(chǎng)嚴禁吸煙,飲水、就餐。

? 離開(kāi)崗位后,要保持良好的衛生習慣,要對身體及衣服上粘附的污染物進(jìn)行徹底清理并及時(shí)清洗身體接觸有毒有害氣體的各個(gè)部位,避免污染物進(jìn)入體內。

第6篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規程

1 明確爐前操作負責人。

2 檢查設備的接地情況,并將測溫儀表按工藝規范正確調整好。

3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。

4 風(fēng)扇轉動(dòng)應平穩、無(wú)噪聲,風(fēng)扇的冷卻水應完好無(wú)堵塞,工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。

5 輸油管道應完好,暢通無(wú)滲漏,排氣管滴油器必須暢通。

6 爐內無(wú)炭黑之類(lèi)臟物,爐子應密封良好。

7 檢查吊車(chē)的吊放工具是否良好,工件起吊后,吊鉤下嚴禁站人。

8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后,方可給設備通電。

9 600℃以上嚴禁關(guān)掉風(fēng)扇。

10 750℃以下嚴禁向爐內滴注煤油,以防爆炸。

11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過(guò)950℃,各設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設備要求。

12 工件進(jìn)出爐時(shí),設備應斷電,吊車(chē)的升降速度應緩慢,起吊工件時(shí)吊鉤應對中。

13 在滲碳的過(guò)程中,必須點(diǎn)燃爐內排出的廢氣。

14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。

15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物,必須按“四定”要求妥善保存,注意防火防爆。

16 定期清理設備的衛生,并隨時(shí)注意設備附近的環(huán)境衛生。

第7篇 有毒有害氣體崗位職業(yè)安全衛生操作規程

為保障職工的安全和職業(yè)健康,防治職業(yè)危害,結合各崗位實(shí)際,特制定本操作規程:

1、進(jìn)入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)等崗位所需勞動(dòng)保護用品。

2、進(jìn)入崗位后要認真對崗位配置的通風(fēng)設施進(jìn)行檢查,確認通風(fēng)設施正常運轉時(shí),方可進(jìn)行崗位操作。

3、如通風(fēng)設施出現故障時(shí),致使崗位操作現場(chǎng)有毒有害氣體濃度超過(guò)正常范圍(0.3mg/m3),要及時(shí)報告本單位相關(guān)領(lǐng)導,及時(shí)安排對通風(fēng)設施進(jìn)行維修處理故障,確保操作現場(chǎng)有毒有害氣體濃度濃度正常后,方可進(jìn)行崗位操作。

4、嚴格按照崗位操作規程進(jìn)行崗位操作,避免因違反操作規程而引發(fā)安全事故。

5、崗位操作人員嚴格按照操作規程規定進(jìn)行崗位操作,對未嚴格按操作規程進(jìn)行操作的人員,一經(jīng)發(fā)現將嚴肅處理。

6、生產(chǎn)現場(chǎng)嚴禁吸煙、飲水、就餐。吸煙、飲水、就餐必須在無(wú)污染源的值班室進(jìn)行、并認真對面部及手部進(jìn)行清洗后方可吸煙、飲水、就餐。

7、下班前將工作服等生產(chǎn)現場(chǎng)所使用的各類(lèi)勞保用品進(jìn)行更換后離開(kāi)工作崗位,預防將污染源帶離工作崗位后傳播給其它人員。

8、離開(kāi)崗位后,要保持良好的衛生習慣,要對身體及衣服上粘附的污染物進(jìn)行徹底清理,并及時(shí)清洗身體接觸有毒有害氣體的各個(gè)部位,避免污染物進(jìn)入體內。

9、保持良好的個(gè)人衛生習慣、堅持下班洗澡等措施有效預防職業(yè)病。

第8篇 二氧化碳co2氣體保護焊安全操作規程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。

二、操作者應認真閱讀設備使用說(shuō)明書(shū),熟悉設備性能,了解其工作原理。

三、施焊前作好如下準備工作:

(一) 按標準穿戴好勞保用品。

(二) 焊機應放置在距墻和其它設備300毫米以外的地方,應通風(fēng)良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

(三) 施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應較小,必要時(shí)采取防風(fēng)措施。

(四) c02氣瓶應可靠固定,放置在距熱源大于3米、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應大于3m。氣瓶閥門(mén)處不得有污物,開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),不得將臉靠近出氣口。

(五) 檢查c02氣體減壓閥和流量計,安裝螺母應緊固,減壓閥和流量計的氣體人口和出口處不得有油污和灰塵。

(六) 采用電加熱器使c02充分氣化時(shí),電壓應低于36v,電加熱器外殼接地良好。

(七) 焊機機殼接地良好,各連接氣管連接應牢固,無(wú)泄漏。

(八) 焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好,導電嘴和焊絲的接觸應可靠;送絲機構、減速箱的潤滑應良好。

四、施焊人員合電焊機開(kāi)關(guān)時(shí),應戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。

五、根據焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數進(jìn)行施焊。

六、焊接時(shí)應注意事項。

(一) 焊接過(guò)程中如發(fā)現焊機冒煙等故障現象,必須停機檢查,不得帶病使用。

(二) 不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進(jìn)行焊接,特殊情況下須焊接時(shí),應制定周密的安全措施,并報上一級批準。

(三) 禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內進(jìn)行焊接,如必須焊接,焊接點(diǎn)距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米,并根據現場(chǎng)情況采取可靠的安全措施。

(四) 在可能引起火災的場(chǎng)所附近焊接時(shí),必須備有必要的消防器材。焊接人員離開(kāi)現場(chǎng)時(shí),必須檢查現場(chǎng),確保無(wú)火種留下。

(五) 隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。

(六) 隨時(shí)注意c02氣瓶中c02氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。

(七) 點(diǎn)焊時(shí),不得觀(guān)看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛及身體,不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲輪等回轉部位。

(八) 氣體保護焊機作業(yè)結束后,禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴。

(九) 定期清潔焊機;定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。

七、作業(yè)結束后,斷開(kāi)電源,清理衛生。做好設備運行的全過(guò)程記錄。

第9篇 煤磨系統co2滅火氣體安全操作規程

設置于煤磨廠(chǎng)房西南角的co2滅火系統是撲滅煤粉制備系統明火和潛在火源的有效設備,設備保養維護工應按本規程對該系統進(jìn)行點(diǎn)檢保養,巡檢工在接到值班主任或操作員釋放co2滅火的指令以后,應按本規程的規定迅速進(jìn)行。

一、co2滅火系統的維護保養:

1、co2滅火氣瓶在釋放完畢后,設備保養維護工應迅速將空瓶斜下,將備用瓶按上,并將瓶口固定鐵絲環(huán)拆除,使新更換上的氣瓶處于隨時(shí)可以釋放的狀態(tài)。

2、釋放完畢的空瓶卸下后,生產(chǎn)科應立即聯(lián)系業(yè)務(wù)部關(guān)系人員灌裝co2氣體,力爭在最短的時(shí)間內更換完畢。

3、生產(chǎn)科應對co2氣體的填充和釋放的時(shí)間以及數量等進(jìn)行記錄,存放時(shí)間超過(guò)半年的氣瓶應進(jìn)行檢驗(檢驗可以使用稱(chēng)重法),當氣體凈重量減少量超過(guò)50%時(shí)應重新更換氣體。

4、生產(chǎn)科應每周對co2滅火系統點(diǎn)檢一次,除n2自動(dòng)控制以外(暫時(shí)無(wú)法使用)應保證其它各部分能迅速正常地使用(例如:氣瓶軟管連接緊固,固定鐵絲環(huán)已拆除,通向煤粉倉的管路閥門(mén)為常開(kāi),通向袋收塵的管路閥為常閉等)。

二、co2滅火系統氣體的釋放:

1、巡檢工在接到操作員或值班主任釋放co2的指令后應立即趕到氣瓶現場(chǎng),同時(shí)應與中控操作員聯(lián)絡(luò )向何處釋放(煤粉倉?袋收塵?還是煤磨?)以及溫度上升情況,值班主任應在現場(chǎng)指揮,根據溫度上升速度以及溫度情況決定是逐個(gè)釋放、多個(gè)釋放還是成排釋放。

2、巡檢工到達釋放現場(chǎng)后,在確定了釋放方向和釋放方式后參照示意圖按以下步驟釋放:

a:向煤磨內釋放:將第四排氣瓶釋放,管路上沒(méi)有管路閥,直接釋放即可。

b:向煤粉倉內釋放:將管路閥①打開(kāi),將管路閥②關(guān)閉(注:正常情況下,管路閥①處于常開(kāi)狀態(tài),管路閥②處于常閉狀態(tài))可以釋放第一、二、

三排中的任何一排的氣體。

c:向袋收塵內釋放:將管路閥②打開(kāi),將管路閥①關(guān)閉,可以釋放第一、二、三排中的任何一排的氣體。

三、注意事項:

co2氣體滅火氣瓶房?jì)鹊脑O施和閥門(mén)位置等由設備維護保養人員負責,巡檢工在正常點(diǎn)檢中發(fā)現問(wèn)題后向值班主任匯報并記錄,根據值班主任的指示進(jìn)行處置。

第10篇 氣體保護焊機的安全操作規程

1. 焊機使用前應檢查供氣、供水系統,不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。

2. 焊機不允許超過(guò)負荷使用。

3. 焊機內的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等,應定期檢查。

4. 氣體保護焊機作業(yè)完畢后,禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴,避免燙傷。

5. 氣瓶應該小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應保持大于5米。

6. co2減壓器使用時(shí),必須接通低于36v的預熱器電源,使氣體充分預熱,防止減壓器堵塞和結水露生銹。

7. 減壓器應在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時(shí),應擰足5個(gè)螺扣以上,采用專(zhuān)用夾具壓緊時(shí),裝卡應平整牢靠,減壓器卸壓時(shí),先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出全部余氣,放松壓力調節桿使表壓降到零。

8、減壓器接通氣源后,如發(fā)現表盤(pán)指針遲滯不動(dòng)或有誤差,應由當地勞動(dòng)、計量部門(mén)批準的專(zhuān)業(yè)部門(mén)調試修理,禁止自行調整。并定期檢查壓力表的準確性。

9. 工作完畢后立即切斷電源,關(guān)閉氣源。

第11篇 燒成二車(chē)間高壓氣體安全操作規程

1、 目的:

為了加強對高壓氣體使用的管理,杜絕事故的發(fā)生。

2、 適應范圍:

燒成二車(chē)間全體員工。

3、 使用范圍:

3、1高壓氣體只能用于生產(chǎn)。

3、2不準用高壓氣體吹除地面的灰塵或作為清掃為目的使用。

3、3不準使用高壓氣體吹除工作服上的灰塵或清潔設備設施。

3、4不準隨意私拉亂接或改變其用途。

3、5必須使用高壓氣體時(shí),應報請車(chē)間同意后方可。

3、6經(jīng)車(chē)間同意使用高壓氣體時(shí),應有專(zhuān)職的人員監護。每次開(kāi)氣不應全開(kāi),要逐步開(kāi)啟閥門(mén)。

3、 7每班要對高壓氣體管道、閥門(mén)、儲氣罐進(jìn)行檢查,確保安全。

3、8發(fā)現有漏氣應立即采取必要的措施并向車(chē)間反應。

3、9每班至少要對儲氣罐排水不低于兩次。

燒成二車(chē)間

二〇一一年10月18日

第12篇 二氧化碳氣體保護焊工安全操作規程

1.工作前必須穿戴好規定的防護用品。遵守焊工一般安全規程。不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。

2.不熟悉本設備性能者嚴禁使用。

3.工作時(shí)必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。

4.工作前檢查設備是否正常,先預熱15分鐘。

5.開(kāi)氣時(shí),操作者必須站在瓶嘴的側面。

6.移動(dòng)二氧化碳氣瓶時(shí),避免壓壞焊接電線(xiàn),以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止二氧化碳氣瓶在陽(yáng)光下暴曬或靠近熱源。

7.修理設備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規程》

氣體安全使用規程(十二篇)

為了加強用氣管理制度,預防氣體爆炸,預防重特大事故的安全,特制定本制度:1. 進(jìn)入氣房領(lǐng)氣瓶時(shí)嚴禁吸煙。2. 氣瓶要垂直放在有遮陽(yáng)的支架內,不能倒地亂放,不同氣體要分開(kāi)放
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

推薦專(zhuān)題

相關(guān)氣體信息

  • 氣體安全使用規程(十二篇)
  • 氣體安全使用規程(十二篇)82人關(guān)注

    為了加強用氣管理制度,預防氣體爆炸,預防重特大事故的安全,特制定本制度:1. 進(jìn)入氣房領(lǐng)氣瓶時(shí)嚴禁吸煙。2. 氣瓶要垂直放在有遮陽(yáng)的支架內,不能倒地亂放,不同氣 ...[更多]