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密閉爐安全規程(八篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-06-30 08:18:02 查看人數:52

密閉爐安全規程

第1篇 密閉爐安全規程

1非工作人員禁止入內,進(jìn)入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規程》。

2檢修設備嚴格執行《檢修掛牌制度》和《工作牌制度》,被檢修的設備必須停機斷電,檢修牌懸掛在被檢修設備的控制箱上,懸掛、拆卸檢修牌由同一人操作,他人不得代替。檢修作業(yè)至少兩人,不得一人獨立作業(yè)。

3清掃衛生嚴格執行《清掃衛生的掛牌制度》,被清掃的設備必須停機。清掃衛生的警示牌懸掛在被清掃設備的控制箱上,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作,他人不得代替。

4配電箱掛設有檢修牌或清掃衛生的警示牌,任何人禁止操作設備。待工作完畢,拆除檢修牌或警示牌后,崗位工方可操作。但清掃破碎線(xiàn)設備,掛牌、拆牌由破碎班長(cháng)操作。

5轉動(dòng)設備試機由崗位工在本地操作。試機時(shí),檢修負責人、崗位工始終在現場(chǎng),確認開(kāi)動(dòng)的設備周?chē)鸁o(wú)人及障礙物時(shí),崗位工方可試機操作。試機過(guò)程中崗位工堅守崗位,不得離開(kāi)控制箱,但破碎線(xiàn)設備的試機工作由破碎班長(cháng)操作。

6密閉爐空間動(dòng)用明火,嚴格《動(dòng)火制度》,必須向專(zhuān)職安全員申請,辦理動(dòng)火證并采取相應的安全措施,方可動(dòng)火作業(yè)。

7檢修密閉爐二樓設備、凈化系統、除塵大引風(fēng)機及環(huán)形加料機,電石爐必須停電。

8禁止吸煙及攜帶火種,禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品,保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。

9各崗位應保持良好的通風(fēng)條件,現場(chǎng)的通風(fēng)風(fēng)機全部打開(kāi),以防co中毒或爆炸事故發(fā)生;

10檢修需動(dòng)火,必須執行動(dòng)火六大禁令

10.1動(dòng)火證未經(jīng)批準,禁止動(dòng)火;

10.2不與生產(chǎn)系統可靠隔絕,禁止動(dòng)火;

10.3不進(jìn)行清洗、置換不合格,禁止動(dòng)火;

10.4不消除周?chē)兹嘉?禁止動(dòng)火;

10.5不按時(shí)做動(dòng)火分析,禁止動(dòng)火;

10.6沒(méi)有消防措施,禁止動(dòng)火;

11凡進(jìn)入設備或容器內,必須執行化工部“進(jìn)入容器、設備的八個(gè)必須”,以確保人身安全。

11.1必須申請、辦證、并得到批準。

11.2必須進(jìn)行安全隔絕。

11.3必須切斷動(dòng)力電,并使用安全燈具。

11.4必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。

11.5必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。

11.6必須佩帶規定的防護用具。

11.7必須有人在器外監護,并監守崗位。

11.8必須有搶救后備措施。

12電石爐緊急停電操作

12.1co管線(xiàn)及設備發(fā)生大量泄漏現象,嚴重危機人身安全。

12.2四樓或監控畫(huà)面上突然發(fā)現電極筒內冒黑煙。

12.3電極軟斷、硬斷、漏糊、下滑危及人身和設備的電極故障。

12.4短網(wǎng)系統所屬設備發(fā)生放電現象或發(fā)生短路。

12.5液壓系統所屬設備發(fā)生刺火、放電以及短路。

12.6電極導電設備有嚴重的放電或發(fā)生短路。

12.7爐內設備大量漏水,具體反映在:當氫氧分析儀顯示的氫含量超過(guò)18%,而且呈跳躍式繼續上漲時(shí)。

12.8料倉空倉。

12.9爐底、爐壁嚴重燒穿。

12.10出爐口大量漏水,危機安全生產(chǎn)時(shí)。

12.11變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統發(fā)生大量漏油。

12.12電石爐出現大塌料或者電極電流瞬間下降超過(guò)30ka。

12.13液壓系統發(fā)生大量漏油。

12.14動(dòng)力電突然跳閘導致循環(huán)水供應中斷。

12.15發(fā)生著(zhù)火、火災或其它嚴重事故。

12.16凈化系統氧氣含量超標(o2含量突然超過(guò)2.0%),出現設備故障(粗氣或凈氣風(fēng)機故障及防爆膜爆裂)。

13電石爐降負荷停電

13.1co管線(xiàn)及設備發(fā)生泄漏現象,危機人身安全。

13.2循環(huán)水斷水。

13.3料管不下料。

13.4當環(huán)形加料機的某個(gè)料倉連續兩個(gè)小時(shí)未上料。

13.5當凈化系統氫氧分析儀檢測出氫含量超過(guò)15%,而且還在連續不斷的上漲。

13.6電石爐變壓器出現輕瓦斯報警。

13.7在出爐過(guò)程中出爐小車(chē)突然發(fā)生脫軌、電石鍋傾覆或爐眼堵不上,危機人身和設備安全。

13.8壓縮空氣、氮氣氣路、爐氣管線(xiàn)發(fā)生故障造成壓力過(guò)低,無(wú)法維持正常生產(chǎn)時(shí)。

13.9其它異常情況威脅人員傷害和設備安全。

14電石爐發(fā)生電極事故,第一發(fā)現人必須立即通知配電工采取緊急停電措施,現場(chǎng)人員及時(shí)撤離,領(lǐng)導迅速趕赴現場(chǎng)進(jìn)行統一指揮。

15出爐口大量漏水,第一發(fā)現人必須立即通知配電工采取緊急停電措施,迅速關(guān)閉相應控制閥門(mén),同時(shí)啟動(dòng)卷?yè)P機,將電石鍋拉出爐口,現場(chǎng)人員及時(shí)撤離出爐現場(chǎng),值班領(lǐng)導得知匯報第一時(shí)間趕赴現場(chǎng)統一進(jìn)行指揮。

16液壓系統發(fā)生大量漏油,第一發(fā)現人必須立即通知配電工采取緊急停電措施,迅速切斷油路閥門(mén),無(wú)關(guān)人員及時(shí)撤離,領(lǐng)導得知迅速趕赴現場(chǎng)進(jìn)行統一指揮。如著(zhù)火用干粉滅火器或干沙撲滅,禁止用水撲救。

17密閉爐入口處應設置警告標志,現場(chǎng)符合進(jìn)入條件或檢修條件,維修人員方可進(jìn)入,由專(zhuān)人對其進(jìn)行監護;

18報警裝置處于完好備用狀態(tài)。

19為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生,必須備置必要的檢測儀、防毒面具,急救護具。

20操作人員作業(yè)過(guò)程中如感到身體不舒服(如頭痛、呼吸困難嘔吐等),應立即通知組長(cháng)或有關(guān)領(lǐng)導,到空氣新鮮的地方休息或到醫院進(jìn)行治療,禁止繼續操作,以免發(fā)生事故。

21巡視檢查和檢修作業(yè)時(shí),戴好安全防護用具,隨身攜帶co氣體檢測器,巡檢人員和監護人員檢測co氣體時(shí)距離管線(xiàn)、設備在1米以?xún)?。巡檢人員保持與中控室的聯(lián)系,以防種種原因而造成co中毒。

22進(jìn)入產(chǎn)生和存貯co氣體的工作場(chǎng)所,必須先觀(guān)察co在線(xiàn)檢測值或使用co檢測儀進(jìn)行檢測,符合進(jìn)入條件或檢修條件,人員方可進(jìn)入,其它無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。工作現場(chǎng)co的濃度超過(guò)70ppm,工作人員勞保用品必須穿戴齊全,佩戴co過(guò)濾式防毒面具。工作現場(chǎng)co的濃度超過(guò)400ppm,工作人員停止繼續作業(yè),迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處,立即通知配電工和值班領(lǐng)導采取停電措施,停電后再查找原因。氧氣濃度在18%以下,有毒氣體濃度2%以上地方,各種型號濾毒罐都不能起到防護作用。

23不得隨意進(jìn)入井下或溝內工作,必須做好各項安全措施及通風(fēng)措施,專(zhuān)人監護方可作業(yè)。

24使用過(guò)濾式防毒面具的安全注意事項

24.1面罩的外表應平滑,無(wú)氣泡、無(wú)毛刺,無(wú)影響氣密的缺陷。

24.2濾毒罐外表應平滑,無(wú)毛刺,標色(白色)正確,無(wú)影響致密的缺陷。

24.3面罩觀(guān)察眼窗 視物真實(shí)且清晰,鏡片不能破碎。

24.4導氣管應具有良好的伸縮彈性,彎曲成180°時(shí)應保證氣流通暢,氣密好。

24.5佩戴面罩時(shí)氣密性完好,無(wú)漏氣現象。每次使用如下:

24.5.1在使用過(guò)濾式防毒面具前,先將濾毒罐上蓋扭開(kāi)、下膠蓋打開(kāi),然后將濾毒罐上口接在導氣管的母口上,導氣管公口接在過(guò)濾式防毒面具上。

24.5.2佩戴防毒面具時(shí),使用者首先要根據自己的頭型大小選擇合適的面具,使面罩緊貼面部,無(wú)明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法:將中、上頭帶調整到適當位置,并松開(kāi)下頭帶,用兩手分別抓住面罩兩側,屏住呼吸,閉上雙眼,將面罩下巴部位罩住下巴,雙手同時(shí)向后上方用力撐開(kāi)頭帶,由下而上戴上面罩,并拉緊頭帶,使面罩與臉部確實(shí)貼合,然后深呼一口氣,睜開(kāi)眼睛。

24.5.3負壓測試:用手掌捂住濾毒罐,吸氣會(huì )使面具輕微向內陷、摒住呼吸五秒鐘以上,面具應保持內陷狀態(tài)。

24.5.4正壓測試:用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣,面具應會(huì )輕微鼓漲 但不會(huì )有空氣逸出。

24.5.5如果上述任一測試失敗,則應重新調整面具主體及頭帶組合,并重復以上測試直至氣密,測試失敗禁止使用。

24.6佩戴時(shí)應注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內,也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內。另外,使用者在佩戴面具之前應當將自己的胡須剃刮干凈。

24.7每次使用完后,面具必須清潔干凈,不使用時(shí),應將整個(gè)面具存放在密封的塑料袋內。

24.8過(guò)濾式防毒面具應專(zhuān)人專(zhuān)用,禁止人為損壞或破壞。

25濾毒罐安全注意事項:

25.1安全員負責檢測濾毒罐的有效性。定期稱(chēng)量罐的總重量,認真做好記錄,告知維修負責人和使用人。濾毒罐內藥劑極易吸潮失效,當罐體總重量大于罐體上標注的重量時(shí),必須停止使用做失效處理。

25.2每次使用前,使用者必須記錄開(kāi)始使用的時(shí)間,現場(chǎng)監護人負責監護,使用時(shí)間超過(guò)有效防毒時(shí)間,監護人負責通知使用者立即離開(kāi)工作現場(chǎng),停止繼續使用濾毒罐。

25.3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開(kāi),放置在干燥通風(fēng)處,用空氣對罐內藥劑上吸附的一氧化碳進(jìn)行置換,置換時(shí)間必須一小時(shí)以上,最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好,收回到干燥處保存,防止受潮失效,待下次使用。

25.4濾毒罐有效期為五年,面具使用期限為三年。每個(gè)面具、濾毒罐必須做好有效期的標示,無(wú)標示 、模糊不清或超過(guò)有效期視為失效,禁止使用。

26密閉爐檢修安全注意事項

26.1 檢修co管線(xiàn)及設備的安全注意事項

26.1.1工作現場(chǎng)保持通風(fēng)良好,有必要時(shí)現場(chǎng)安裝通風(fēng)設施。

26.1.2工作現場(chǎng)必須有專(zhuān)人監護,禁止一人獨立工作,監護人員必須堅守崗位,不得擅自離開(kāi),隨時(shí)使用檢測儀檢測co的濃度。

26.1.3嚴格執行《進(jìn)入容器、設備內部作業(yè)安全管理制度》、《動(dòng)火制度》和《工作票制度》。

26.1.4檢修前的安全措施

26.1.4.1首先掛牌作好標志,切斷氣體來(lái)源,在所有與容器相連的管道、閥門(mén)上加盲板進(jìn)行隔絕,必要時(shí)應拆掉一段管道與系統徹底。水封內必須將水注滿(mǎn),冬季做好防凍措施。電動(dòng)設備需掛牌,切除電源。

26.1.4.2接著(zhù)使用氮氣對容器內的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行清洗、置換。

26.1.4.3然后在需要檢修的管線(xiàn)、設備和容器內進(jìn)行取樣分析,動(dòng)火指標符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積),氫氣(h2)<0.4%(體積比),一氧化碳(co)<0.01%(體積比),進(jìn)入容器指標規定:檢驗容器內含氧量在18-21%,乙炔(c2h2)<0.23%(體積比);一氧化碳(co)<0.01%(體積比) ,氫氣(h2)<0.4%(體積比)。

26.1.4.4進(jìn)入容器前做燃燒爆炸實(shí)驗,合格后方可進(jìn)入進(jìn)入容器內作業(yè)。

26.1.5檢修時(shí)的安全注意事項

26.1.5.1在容器內檢修,打開(kāi)排放閥及頂蓋,禁止打開(kāi)氮氣閥。

26.1.5.2檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。

26.1.5.3進(jìn)入容器內作業(yè)人員必須按規定穿戴好安全防護用品,容器內不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶,安全帶的另一端要固定在容器外的設施上,當容器內有毒物質(zhì)超標時(shí),作業(yè)人員立即撤離容器,待查明原因消除隱患方可再進(jìn)入容器作業(yè)。

26.1.6加堵和拆除盲板的安全注意事項

26.1.6.1設備必須停止運行,切斷氣體的來(lái)源。

26.1.6.2加堵、拆除盲板時(shí)操作人員佩戴好安全防護用具(如長(cháng)管呼吸器、防毒面具、空氣呼吸器)。

26.1.6.3加堵和拆除盲板作業(yè)時(shí),現場(chǎng)必須有專(zhuān)人監護作業(yè)人員的人身安全,隨時(shí)檢測co的濃度,一旦co的濃度超標立即停止作業(yè),待原因查出處理好后方可繼續作業(yè)。

26.1.6.4現場(chǎng)通風(fēng)良好,人員站在上風(fēng)向處。

26.1.6.5作業(yè)人員在裝設盲板時(shí)先安裝進(jìn)口,再安裝出口,拆盲板時(shí),先拆出口,再拆進(jìn)口。

26.1.6.6禁止在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。

26.1.6.7檢修時(shí),禁止任意挪動(dòng)、移動(dòng)管道上的盲板。

26.1.6.8盲板必須密封嚴實(shí),無(wú)裂紋、無(wú)孔洞現象。

26.2 進(jìn)入電石爐內維修時(shí)的注意事項

26.2.1電石爐停爐,直排打開(kāi),凈化系統置換合格。

26.2.2現場(chǎng)必須有專(zhuān)人監護維修人員的人身安全,隨時(shí)檢測co的濃度。

26.2.3維修人員進(jìn)入爐內戴防護眼鏡。

26.2.4人進(jìn)入電石爐內必須站在踏板上,禁止腳踩踏料面。

26.2.5進(jìn)入爐內時(shí)必須有專(zhuān)人監護,監護人注意爐內的溫度,防止人員中暑。

26.2.6電極周?chē)鞲魺岽胧?防止人員燙傷。

26.3 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項

26.3.1檢修環(huán)形加料機,電石爐必須停電。

26.3.2工作現場(chǎng)保持通風(fēng)良好。

26.3.3現場(chǎng)必須有專(zhuān)人監護,隨時(shí)檢測co的濃度。

26.3.4工具使用銅質(zhì)的,禁止使用鐵質(zhì)工具敲打。

27空氣呼吸器

27.1空氣呼吸器使用前的檢查

27.1.1檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好,和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔,不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染,鏡片要擦拭干凈。

27.1.2供給閥的動(dòng)作是否靈活,與中壓導管的連接是否牢固。

27.1.3氣源壓力表能否正常指示壓力。

27.1.4檢查背具是否完好無(wú)損,左右肩帶、左右腰帶縫合線(xiàn)是否斷裂。

27.1.5氣瓶組件的固定是否牢固,氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。

27.1.6打開(kāi)瓶頭閥,隨著(zhù)管路、減壓系統中壓力的上升,會(huì )聽(tīng)到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音;瓶頭閥完全打開(kāi)后,檢查氣瓶?jì)鹊膲毫?8mpa~30mpa范圍內。

27.1.7檢查整機的氣密性,打開(kāi)瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥,觀(guān)察壓力表的示值1min內的壓力下降不超過(guò)2mpa。

27.1.8檢查全面罩和供給閥的匹配情況,關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門(mén),佩戴好全面罩吸氣,供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)應自動(dòng)開(kāi)啟。

27.1.9根據使用情況定期進(jìn)行上述項目的檢查??諝夂粑髟诓皇褂脮r(shí),每月應對上述項目檢查一次。

27.2空氣呼吸器的佩戴方法

27.2.1佩戴空氣呼吸器時(shí),先將快速接頭拔開(kāi)(以防在佩戴空氣呼吸器時(shí)損傷全面罩),然后將空氣呼吸器背在人身體后(瓶頭閥在下方),根據身材調節好肩帶、腰帶,以合身牢靠、舒適為宜。

27.2.2連接好快速接頭鎖緊,將全面罩置于胸前,以便隨時(shí)佩戴。

27.2.3將供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)置于關(guān)閉狀態(tài),打開(kāi)瓶頭閥,觀(guān)察壓力表示值,以估計使用時(shí)間。

27.2.4佩戴好全面罩(可不系帶)進(jìn)行2~3次的呼吸,感覺(jué)舒暢,屏氣或呼氣時(shí)供給閥應停止供氣,無(wú)“咝咝”的響聲。一切正常后,將全面罩系帶收緊,使全面罩系帶收緊,使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。

27.2.5在佩戴全面罩,系帶不要收的過(guò)緊,面部感覺(jué)舒適,無(wú)明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后,此時(shí)深吸一口氣,供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)應自動(dòng)開(kāi)啟。

27.2.6空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開(kāi),將消防頭盔和面罩分離,從頭上摘下全面罩,同時(shí)關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)。將空氣呼吸器從身體卸下,關(guān)閉瓶頭閥。

27.3注意

27.3.1一旦聽(tīng)到報警聲,應準備結束在危險區工作,并盡快離開(kāi)危險區。

27.3.2壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處,隨時(shí)可以觀(guān)察壓力表示值來(lái)判斷氣瓶?jì)鹊氖S嗫諝狻?/p>

27.3.3拔開(kāi)快速接頭要等瓶頭閥關(guān)閉后,管路的剩余空氣釋放完,再拔開(kāi)快速接頭。

27.4使用后處理

27.4.1空氣呼吸器使用完后應及時(shí)恢復使用前的戰斗準備狀態(tài),并做以下工作:

27.4.2卸下全面罩,用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位,擦洗呼氣閥片;最后用清水擦洗。洗凈的部位應自然干燥。

27.4.3卸下背具上的空氣瓶,擦凈裝具上的油污、灰塵,并檢查有無(wú)損壞的部位。

27.4.4對空氣瓶充氣。

27.4.5將充氣的空氣瓶,接到堿壓器上并固定在背具上。

27.4.6按使用前準備工作要求,對空氣呼吸器進(jìn)行檢查。

27.5空氣瓶的充氣方法及注意事項:

27.5.1關(guān)閉瓶頭閥,將空氣瓶組件從背具上卸下來(lái)。

27.5.2將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無(wú)深的刻痕、切口及瓶頭閥有無(wú)損傷,如發(fā)現損傷,應及時(shí)修理,測試合格后才能使用。

27.5.3打開(kāi)瓶頭閥旋鈕,按下空氣壓縮機電源開(kāi)關(guān)充氣至30mpa。

27.5.4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過(guò)分加壓。

27.5.5關(guān)閉瓶頭閥,放空充氣管路的剩余空氣,然后從充氣裝置上取下氣瓶組。

27.5.6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。

27.6日常常規檢查和維修

27.6.1整機氣密性檢查

27.6.1.1.關(guān)閉空氣呼吸器供給閥的進(jìn)氣閥門(mén),開(kāi)啟瓶頭閥,2min后再關(guān)閉瓶頭閥,壓力表在瓶頭閥關(guān)閉后1min內的下降值不大于2mpa。如果1min內的壓力下降值大于2mpa,應分別對各個(gè)部件和連接處進(jìn)行氣密性檢查。

27.6.2報警器的報警壓力

27.6.2.1.打開(kāi)氣瓶瓶頭閥,待壓力表指示值上升至7mpa以上時(shí)關(guān)閉瓶頭閥,觀(guān)察壓力表下降情況至報警開(kāi)始,報警起始壓力應在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置,應卸下報警器,檢查各個(gè)部件是否完好,如損壞應更換新的部件。

27.6.3供給閥和全面罩的匹配檢查

27.6.3.1.關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門(mén),佩戴好全面罩后,打開(kāi)瓶頭閥,在吸氣時(shí)會(huì )聽(tīng)到“咝咝”的響聲;在呼氣和屏氣時(shí),供氣閥應停止供氣,沒(méi)有“咝咝”的響聲,表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時(shí),供氣閥扔然供氣,還能聽(tīng)到“咝咝”的響聲,說(shuō)明不匹配。這時(shí)應對供給閥和全面罩進(jìn)行全面的檢查或更換供給閥和全面罩,重新做匹配檢查,直至合格為止。

27.7日常維護

27.7.1空氣瓶和瓶頭閥

27.7.1.1.空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊,應避免高溫烘烤和寒冷凍及陽(yáng)光下暴曬,油漆脫落及時(shí)修補,防止瓶壁生銹。

27.7.1.2.空氣瓶要按氣瓶上規定的標記日期使用,定期進(jìn)行檢驗,每三年進(jìn)行一次水壓試驗檢驗,合格后方可使用。

27.7.1.3.空氣瓶?jì)鹊目諝獠荒苋坑帽M,應留有不小于0.05mpa的剩余壓力。

27.7.1.4.瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時(shí),要經(jīng)過(guò)28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗,合格后方可使用。

27.7.2減壓器

27.7.2.1.減壓器在使用過(guò)程中不要隨意拆卸。當安全閥漏氣時(shí),應對減壓器的膛室壓力和安全閥進(jìn)行重新檢驗。

27.7.3全面罩

27.7.3.1.空氣呼吸器不使用時(shí),全面罩應放置在包裝箱內,存放時(shí)不能處于受壓狀態(tài)。應存放在清潔、干燥的倉庫內,不能受到陽(yáng)光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。

27.7.4供給閥

27.7.4.1.一般情況下嚴禁拆卸供給閥。出現故障維修時(shí),按原樣裝好,檢驗合格后方可使用。

27.8注意事項

27.8.1空氣呼吸器及其零件應避免陽(yáng)光直接照射,以免橡膠老化。

27.8.2空氣呼吸器嚴禁接觸油脂。

27.8.3應建立空氣呼吸器的保管、維護和使用制度。

27.8.4空氣瓶不能充裝氧氣,以免發(fā)生爆炸。

27.8.5每月應對空氣呼吸器進(jìn)行一次全面的檢查。

27.8.6空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。

27.8.7壓力表應每年進(jìn)行一次校正。

27.8.8剩于呼吸器的壓縮空氣應清潔,符合下列要求:

28設備運行時(shí)的安全注意事項

28.1設備禁止帶病作業(yè)。

28.2禁止在運轉設備周?chē)皺C架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。

28.3設備運行時(shí)禁止身體、工具觸及轉動(dòng)部位,以防發(fā)生意外。

28.4設備運行時(shí)禁止將身體或工具探入轉動(dòng)部位進(jìn)行作業(yè)。

28.5設備運行中,不能把手伸進(jìn)轉動(dòng)部件或進(jìn)料口取雜物,發(fā)現問(wèn)題必須停車(chē)處理。

28.6設備運行時(shí)禁止將工具伸入皮帶內側和皮帶機滾輪內側,防止手卷入皮帶機內。

28.7傳動(dòng)設備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止。

28.8設備運行時(shí)出現卡澀、卡料、於料、皮帶機跑偏、打滑等異?,F象,立即采取停機處理。

28.9設備突然停電時(shí),視為設備帶電,禁止接觸設備,以防突然送電。

28.10皮帶機運行時(shí)禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。

28.11無(wú)穿行通道的設備禁止穿行。

28.12嚴禁在轉動(dòng)設備及附近追逐打鬧。

28.13操作工操作時(shí),禁止他人影響其注意力(不得驚嚇操作工)。

28.14操作或巡回檢查時(shí),提防腳下滑到或踩空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣褲等被帶入轉動(dòng)部位。

29設備檢修后的安全注意事項

29.1設備檢修完畢,其安全防護裝置(包括新裝、改裝的設備及設備周邊的防 護裝置)必須配備齊全、恢復完好后,方可使用。

29.2工作結束后要清點(diǎn)工具,避免掉入設備中,造成事故的發(fā)生。

29.3工作完畢時(shí)將現場(chǎng)清理干凈并進(jìn)行防火檢查,經(jīng)檢查無(wú)誤后方可離開(kāi)現場(chǎng)

30吊裝時(shí)的安全注意事項

30.1嚴格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。

30.2禁止超載,載重物碼放不得傾斜、偏移,防止墜落事故。

30.3吊物必須吊到位方可打開(kāi)防護欄的門(mén),其它時(shí)間禁止打開(kāi)防護欄的門(mén),防護欄的門(mén)必須關(guān)好上鎖。

30.4吊物時(shí)吊裝口禁止站人。

30.5吊物時(shí)禁止進(jìn)入或身體探入吊裝口內。

30.6防護欄內禁止堆放雜物。

31電器安全注意事項

31.1電器作業(yè)必須由專(zhuān)業(yè)電工處理,非專(zhuān)業(yè)電工禁止從事電工作業(yè)。

31.2禁止直接用手和導電體觸及電源,預防觸電。

31.3在潮濕、有積水的環(huán)境下作業(yè),工作人員必須勞保穿戴齊全,做好預防觸電的安全措施。

31.4電器設備、線(xiàn)路的絕緣良好,不得承受張力。

31.5移動(dòng)設備安裝漏電保護器。

31.6禁止電源線(xiàn)觸及、纏繞和搭接在人體及導電體上,避免發(fā)生觸電。

31.7電氣設備要保持干燥、通風(fēng)、不準進(jìn)水,蒸汽禁止噴灑在電器設備上以防事故。

31.8電器設備安裝接地裝置。

31.9易燃易爆場(chǎng)所,電器設備及照明燈具必須具備防爆性能,且密封處理嚴實(shí)。

31.10換燈時(shí)必須斷電,并有人扶好梯子,防止觸電及高空墜落。

31.11移動(dòng)照明燈具使用安全電壓,絕緣完好無(wú)損,使用完后將電源線(xiàn)收起、掛好。

31.12移動(dòng)設備電源線(xiàn)、臨時(shí)電源線(xiàn)不得拖地,需進(jìn)行懸掛處理,不得影響人員作業(yè)和行走。

31.13配電箱的門(mén)關(guān)好,禁止在配電箱放置任何物品。

31.14電氣設備上的標示牌、檢修牌,非有關(guān)人員不得移動(dòng)。

32.送電操作的安全注意事項

32.1.遠程控制的設備送電前,配電工必須與崗位工取得聯(lián)系,確認設備無(wú)人及無(wú)障礙物,配電工方可送電,預防事故。

32.2 非遠程控制的設備送電前,崗位工必須確認設備無(wú)人及無(wú)障礙物和操作無(wú)誤后崗位工方可送電,預防事故。

33.其它安全注意事項

33.1.轉動(dòng)設備的防護罩必須完好,轉動(dòng)部位的防護裝置固定牢固,不得隨意拆除。

33.2.吊裝口、預留口、觀(guān)察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護牢固。

33.3.禁止人員踩踏轉動(dòng)設備的蓋板、檢修孔、觀(guān)察口和料倉口,防止人員受傷。

33.4.開(kāi)動(dòng)轉動(dòng)設備時(shí),事先要進(jìn)行檢查和聯(lián)系,確認所開(kāi)動(dòng)的設備周?chē)鸁o(wú)人及障礙物時(shí),再行起動(dòng)。

33.5.高空作業(yè)配置防墜樓用具與登高用具,安全帶系在登高人員胸部的上方,現場(chǎng)專(zhuān)人監護。禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。

33.6.在清掃場(chǎng)地、設備時(shí),應先處理高處,然后清掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。

33.7.氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。

33.8.各種壓力容器及設備嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修,維修時(shí)必須做好聯(lián)系,排出壓力,關(guān)閉閥門(mén),掛上標識方可工作,到容器內作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死,防止回竄。

33.9.禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護裝置和消防裝置。

33.10.防護裝置需配置警示牌,安全標語(yǔ)正確,字跡清晰。

33.11.配備足夠數量的滅火器材,操作人員應熟悉掌握使用方法。電器火災應先切斷電源,用干粉滅火器撲救,電石著(zhù)火時(shí)用干沙或干粉滅火器撲救,禁止用水撲救。消防沙儲備充足,沙內無(wú)油污、易燃易爆物品,且備有消防鍬。

33.12.勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內,不得用手揉擦,少量時(shí)可立即翻開(kāi)眼皮用流動(dòng)清水沖洗,大量時(shí)應先采用油脂拭擦粉末,再用流動(dòng)清水進(jìn)行清洗。

33.13.電石粉落入眼內,不得用手揉擦,少量時(shí)應立即翻開(kāi)眼皮用流動(dòng)清水沖洗,大量時(shí)應首先用石蠟油等油類(lèi)物質(zhì)粘擦眼內電石粉,然后再用流動(dòng)清水沖洗。

33.14.電石在貯存、裝運、保管、運輸過(guò)程中必須做好防水、防潮、防火各項安全措施,預防事故。

33.15.嚴禁踩踏除塵灰,以防除塵灰灼傷。

33.16.保持通道的暢通,出入口、走道處嚴禁擺放任何物品。

33.17.上、下樓梯時(shí)人員扶好樓梯扶手,防止滑落。

33.18.車(chē)未停穩時(shí),人員必須遠離車(chē)輛,以免造成事故。

33.19.人員禁止站在車(chē)輛的前面、后面,預防車(chē)輛突然啟動(dòng)發(fā)生事故。

33.20.油品禁止存放在露天環(huán)境及高溫場(chǎng)所。

第2篇 密閉爐崗位安全規程

1?非工作人員禁止入內,進(jìn)入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規程》。

2?禁止吸煙及攜帶火種,禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品,保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。

3?各崗位應保持良好的通風(fēng)條件,現場(chǎng)的通風(fēng)風(fēng)機全部打開(kāi),以防co中毒或爆炸事故發(fā)生;

4?檢修需動(dòng)火,必須執行動(dòng)火六大禁令

4.1?動(dòng)火證未經(jīng)批準,禁止動(dòng)火;

4.2?不與生產(chǎn)系統可靠隔絕,禁止動(dòng)火;

4.3?不進(jìn)行清洗、置換不合格,禁止動(dòng)火;

4.4?不消除周?chē)兹嘉?,禁止?dòng)火;

4.5?不按時(shí)做動(dòng)火分析,禁止動(dòng)火;

4.6?沒(méi)有消防措施,禁止動(dòng)火;

5?凡進(jìn)入設備或容器內,必須執行化工部“進(jìn)入容器、設備的八個(gè)必須”,以確保人身安全。

5.1?必須申請、辦證、并得到批準。

5.2?必須進(jìn)行安全隔絕。

5.3?必須切斷動(dòng)力電,并使用安全燈具。

5.4?必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。

5.5?必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。

5.6?必須佩帶規定的防護用具。

5.7?必須有人在器外監護,并監守崗位。

5.8?必須有搶救后備措施。

6?緊急停電操作

6.1?四樓或監控畫(huà)面上突然發(fā)現電極筒內冒黑煙。

6.2?電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設備的電極故障。

6.3?導電系統出現放電現象或發(fā)生短路。

6.4?爐內設備大量漏水,具體反映在:當氫氧分析儀顯示的氫含量超過(guò)18%,而且呈跳躍式繼續上漲時(shí)。

6.5?爐底、爐壁嚴重燒穿。

6.6?變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統發(fā)生大量漏油。

6.7?電石爐出現大塌料或者電極電流瞬間下降超過(guò)30ka。

6.8?液壓系統發(fā)生大量漏油。

6.9?動(dòng)力電突然跳閘導致循環(huán)水供應中斷。

6.10?發(fā)生火災或其它嚴重事故。

6.11?凈化系統氧氣含量超標(o2含量突然超過(guò)0.8%),出現設備故障(粗氣或凈氣風(fēng)機故障及防爆膜爆裂)。

7?降負荷停電

7.1?當環(huán)形加料機的某個(gè)料倉連續兩個(gè)小時(shí)未上料。

7.2?當凈化系統氫氧分析儀檢測出氫含量超過(guò)15%,而且還在連續不斷的上漲。

7.3?電石爐變壓器出現輕瓦斯報警。

7.4?在出爐過(guò)程中出爐小車(chē)突然發(fā)生脫軌。

8?報警裝置處于完好備用狀態(tài)。

9?為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生,必須備置必要的檢測儀、防毒面具,急救護具。

10?操作人員作業(yè)過(guò)程中如感到身體不舒服(如頭痛、呼吸困難嘔吐等),應立即通知組長(cháng)或有關(guān)人員,到空氣新鮮的地方休息或到醫院進(jìn)行治療,禁止繼續操作,以免發(fā)生事故。

11?巡視檢查和檢修作業(yè)時(shí),戴好安全防護用具,隨身攜帶co氣體檢測器,隨時(shí)檢測co的濃度,保持與中控室聯(lián)系,以防種種原因而造成co中毒。

12?進(jìn)入產(chǎn)生和存貯co氣體的工作場(chǎng)所,必須先觀(guān)察co在線(xiàn)檢測值或使用co檢測儀進(jìn)行檢測,符合進(jìn)入條件或檢修條件,人員方可進(jìn)入,其它無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。工作現場(chǎng)co的濃度超過(guò)70ppm,工作人員勞保用品必須穿戴齊全,佩戴co過(guò)濾式防毒面具。工作現場(chǎng)co的濃度超過(guò)400ppm,工作人員停止繼續作業(yè),迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處,立即通知配電工和值班領(lǐng)導采取停電措施,停電后再查找原因。氧氣濃度在18%以下,有毒氣體濃度2%以上地方,各種型號濾毒罐都不能起到防護作用。

13?密閉爐入口處應設置警告標志,現場(chǎng)符合進(jìn)入條件或檢修條件,維修人員方可進(jìn)入,由專(zhuān)人對其進(jìn)行監護;

14?不得隨意進(jìn)入井下或溝內工作,必須做好各項安全措施及通風(fēng)措施,專(zhuān)人監護方可作業(yè)。

15?使用過(guò)濾式防毒面具的安全注意事項

15.1?面罩的外表應平滑,無(wú)氣泡、無(wú)毛刺,無(wú)影響氣密的缺陷。

15.2?濾毒罐外表應平滑,無(wú)毛刺,標色(白色)正確,無(wú)影響致密的缺陷。

15.3?面罩觀(guān)察眼窗? 視物真實(shí)且清晰,鏡片不能破碎。

15.4?導氣管應具有良好的伸縮彈性,彎曲成180°時(shí)應保證氣流通暢,氣密好。

15.5?佩戴面罩時(shí)氣密性完好,無(wú)漏氣現象。每次使用如下:

15.5.1?在使用過(guò)濾式防毒面具前,先將濾毒罐上蓋扭開(kāi)、下膠蓋打開(kāi),然后將濾毒罐上口接在導氣管的母口上,導氣管公口接在過(guò)濾式防毒面具上。

15.5.2?佩戴防毒面具時(shí),使用者首先要根據自己的頭型大小選擇合適的面具,使面罩緊貼面部,無(wú)明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法:將中、上頭帶調整到適當位置,并松開(kāi)下頭帶,用兩手分別抓住面罩兩側,屏住呼吸,閉上雙眼,將面罩下巴部位罩住下巴,雙手同時(shí)向后上方用力撐開(kāi)頭帶,由下而上戴上面罩,并拉緊頭帶,使面罩與臉部確實(shí)貼合,然后深呼一口氣,睜開(kāi)眼睛。

15.5.3?負壓測試:用手掌捂住濾毒罐,吸氣會(huì )使面具輕微向內陷、摒住呼吸五秒鐘以上,面具應保持內陷狀態(tài)。

15.5.4?正壓測試:用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣,面具應會(huì )輕微鼓漲 但不會(huì )有空氣逸出。

15.5.5?如果上述任一測試失敗,則應重新調整面具主體及頭帶組合,并重復以上測試直至氣密,測試失敗禁止使用。

15.6?佩戴時(shí)應注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內,也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內。另外,使用者在佩戴面具之前應當將自己的胡須剃刮干凈。

15.7?每次使用完后,面具必須清潔干凈,不使用時(shí),應將整個(gè)面具存放在密封的塑料袋內。

15.8?過(guò)濾式防毒面具應專(zhuān)人專(zhuān)用,禁止人為損壞或破壞。

16?濾毒罐安全注意事項:

16.1?安全員負責檢測濾毒罐的有效性。定期稱(chēng)量罐的總重量,認真做好記錄,告知維修負責人和使用人。濾毒罐內藥劑極易吸潮失效,當罐體總重量大于罐體上標注的重量時(shí),必須停止使用做失效處理。

16.2?每次使用前,使用者必須記錄開(kāi)始使用的時(shí)間,現場(chǎng)監護人負責監護,使用時(shí)間超過(guò)有效防毒時(shí)間,監護人負責通知使用者立即離開(kāi)工作現場(chǎng),停止繼續使用濾毒罐。

16.3?濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開(kāi),放置在干燥通風(fēng)處,用空氣對罐內藥劑上吸附的一氧化碳進(jìn)行置換,置換時(shí)間必須一小時(shí)以上,最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好,收回到干燥處保存,防止受潮失效,待下次使用。

16.4?濾毒罐有效期為五年,面具使用期限為三年。每個(gè)面具、濾毒罐必須做好有效期的標示,無(wú)標示 、模糊不清或超過(guò)有效期視為失效,禁止使用。

17?密閉爐檢修安全注意事項

17.1??? 檢修co管線(xiàn)及設備的安全注意事項

17.1.1?工作現場(chǎng)保持通風(fēng)良好,有必要時(shí)現場(chǎng)安裝通風(fēng)設施。

17.1.2?工作現場(chǎng)必須有專(zhuān)人監護,禁止一人獨立工作,監護人員必須堅守崗位,不得擅自離開(kāi),隨時(shí)使用檢測儀檢測co的濃度。

17.1.3?嚴格執行《進(jìn)入容器、設備內部作業(yè)安全管理制度》、《動(dòng)火制度》和《工作票制度》。

17.1.4?檢修前的安全措施

17.1.4.1?首先掛牌作好標志,切斷氣體來(lái)源,在所有與容器相連的管道、閥門(mén)上加盲板進(jìn)行隔絕,必要時(shí)應拆掉一段管道與系統徹底。水封內必須將水注滿(mǎn),冬季做好防凍措施。電動(dòng)設備需掛牌,切除電源。

17.1.4.2?接著(zhù)使用氮氣對容器內的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行清洗、置換。

17.1.4.3?然后在需要檢修的管線(xiàn)、設備和容器內進(jìn)行取樣分析,動(dòng)火指標符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積),氫氣(h2)<0.4%(體積比),一氧化碳(co)<0.01%(體積比),進(jìn)入容器指標規定:檢驗容器內含氧量在18-21%,乙炔(c2h2)<0.23%(體積比);一氧化碳(co)<0.01%(體積比) ,氫氣(h2)<0.4%(體積比)。

17.1.4.4?進(jìn)入容器前做燃燒爆炸實(shí)驗,合格后方可進(jìn)入進(jìn)入容器內作業(yè)。

17.1.5?檢修時(shí)的安全注意事項

17.1.5.1?在容器內檢修,打開(kāi)排放閥及頂蓋,禁止打開(kāi)氮氣閥。

17.1.5.2?檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。

17.1.5.3?進(jìn)入容器內作業(yè)人員必須按規定穿戴好安全防護用品,容器內不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶,安全帶的另一端要固定在容器外的設施上,當容器內有毒物質(zhì)超標時(shí),作業(yè)人員立即撤離容器,待查明原因消除隱患方可再進(jìn)入容器作業(yè)。

17.1.6?加堵和拆除盲板的安全注意事項

17.1.6.1?設備必須停止運行,切斷氣體的來(lái)源,一氧化碳濃度小于100ppm方可進(jìn)行作業(yè)。。

17.1.6.2?加堵和拆除盲板作業(yè)時(shí),現場(chǎng)必須有專(zhuān)人監護作業(yè)人員的人身安全,隨時(shí)檢測co的濃度。

17.1.6.3?現場(chǎng)通風(fēng)良好,人員站在上風(fēng)向處。

17.1.6.4?作業(yè)人員在裝設盲板時(shí)先安裝進(jìn)口,再安裝出口,拆盲板時(shí),先拆出口,再拆進(jìn)口。

17.1.6.5?禁止在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。

17.1.6.6?檢修時(shí),禁止任意挪動(dòng)、移動(dòng)管道上的盲板。

17.1.6.7?盲板必須密封嚴實(shí),無(wú)裂紋、無(wú)孔洞現象。

17.2????? 進(jìn)入電石爐內維修時(shí)的注意事項

17.2.1?電石爐停爐,直排打開(kāi),凈化系統置換合格。

17.2.2?現場(chǎng)必須有專(zhuān)人監護維修人員的人身安全,隨時(shí)檢測co的濃度。

17.2.3?維修人員進(jìn)入爐內戴防護眼鏡。

17.2.4?人進(jìn)入電石爐內必須站在踏板上,禁止腳踩踏料面。

17.2.5?進(jìn)入爐內時(shí)必須有專(zhuān)人監護,監護人注意爐內的溫度,防止人員中暑。

17.2.6?電極周?chē)鞲魺岽胧?,防止人員燙傷。

17.3????? 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項

17.3.1?進(jìn)入環(huán)形加料機檢修,電石爐必須停電。

17.3.2?工作現場(chǎng)保持通風(fēng)良好。

17.3.3?現場(chǎng)必須有專(zhuān)人監護,隨時(shí)檢測co的濃度。

17.3.4?工具使用銅質(zhì)的,禁止使用鐵質(zhì)工具敲打;

18?空氣呼吸器

18.1?空氣呼吸器使用前的檢查

18.1.1?檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好,和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔,不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染,鏡片要擦拭干凈。

18.1.2?供給閥的動(dòng)作是否靈活,與中壓導管的連接是否牢固。

18.1.3?氣源壓力表能否正常指示壓力。

18.1.4?檢查背具是否完好無(wú)損,左右肩帶、左右腰帶縫合線(xiàn)是否斷裂。

18.1.5?氣瓶組件的固定是否牢固,氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。

18.1.6?打開(kāi)瓶頭閥,隨著(zhù)管路、減壓系統中壓力的上升,會(huì )聽(tīng)到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音;瓶頭閥完全打開(kāi)后,檢查氣瓶?jì)鹊膲毫?8mpa~30mpa范圍內。

18.1.7?檢查整機的氣密性,打開(kāi)瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥,觀(guān)察壓力表的示值1min內的壓力下降不超過(guò)2mpa。

18.1.8?檢查全面罩和供給閥的匹配情況,關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門(mén),佩戴好全面罩吸氣,供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)應自動(dòng)開(kāi)啟。

18.1.9?根據使用情況定期進(jìn)行上述項目的檢查??諝夂粑髟诓皇褂脮r(shí),每月應對上述項目檢查一次。

18.2?空氣呼吸器的佩戴方法

18.2.1?佩戴空氣呼吸器時(shí),先將快速接頭拔開(kāi)(以防在佩戴空氣呼吸器時(shí)損傷全面罩),然后將空氣呼吸器背在人身體后(瓶頭閥在下方),根據身材調節好肩帶、腰帶,以合身牢靠、舒適為宜。

18.2.2?連接好快速接頭鎖緊,將全面罩置于胸前,以便隨時(shí)佩戴。

18.2.3?將供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)置于關(guān)閉狀態(tài),打開(kāi)瓶頭閥,觀(guān)察壓力表示值,以估計使用時(shí)間。

18.2.4?佩戴好全面罩(可不系帶)進(jìn)行2~3次的呼吸,感覺(jué)舒暢,屏氣或呼氣時(shí)供給閥應停止供氣,無(wú)“咝咝”的響聲。一切正常后,將全面罩系帶收緊,使全面罩系帶收緊,使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。

18.2.5?在佩戴全面罩,系帶不要收的過(guò)緊,面部感覺(jué)舒適,無(wú)明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后,此時(shí)深吸一口氣,供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)應自動(dòng)開(kāi)啟。

18.2.6?空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開(kāi),將消防頭盔和面罩分離,從頭上摘下全面罩,同時(shí)關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)。將空氣呼吸器從身體卸下,關(guān)閉瓶頭閥。

18.3?注意

18.3.1?一旦聽(tīng)到報警聲,應準備結束在危險區工作,并盡快離開(kāi)危險區。

18.3.2?壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處,隨時(shí)可以觀(guān)察壓力表示值來(lái)判斷氣瓶?jì)鹊氖S嗫諝狻?/p>

18.3.3?拔開(kāi)快速接頭要等瓶頭閥關(guān)閉后,管路的剩余空氣釋放完,再拔開(kāi)快速接頭。

18.4?使用后處理

18.4.1?空氣呼吸器使用完后應及時(shí)恢復使用前的戰斗準備狀態(tài),并做以下工作:

18.4.2?卸下全面罩,用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位,擦洗呼氣閥片;最后用清水擦洗。洗凈的部位應自然干燥。

18.4.3?卸下背具上的空氣瓶,擦凈裝具上的油污、灰塵,并檢查有無(wú)損壞的部位。

18.4.4?對空氣瓶充氣。

18.4.5?將充氣的空氣瓶,接到堿壓器上并固定在背具上。

18.4.6?按使用前準備工作要求,對空氣呼吸器進(jìn)行檢查。

18.5?空氣瓶的充氣方法及注意事項:

18.5.1?關(guān)閉瓶頭閥,將空氣瓶組件從背具上卸下來(lái)。

18.5.2?將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無(wú)深的刻痕、切口及瓶頭閥有無(wú)損傷,如發(fā)現損傷,應及時(shí)修理,測試合格后才能使用。

18.5.3?打開(kāi)瓶頭閥旋鈕,按下空氣壓縮機電源開(kāi)關(guān)充氣至30mpa。

18.5.4?待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過(guò)分加壓。

18.5.5?關(guān)閉瓶頭閥,放空充氣管路的剩余空氣,然后從充氣裝置上取下氣瓶組。

18.5.6?將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。

18.6?日常常規檢查和維修

18.6.1?整機氣密性檢查

18.6.1.1.?關(guān)閉空氣呼吸器供給閥的進(jìn)氣閥門(mén),開(kāi)啟瓶頭閥,2min后再關(guān)閉瓶頭閥,壓力表在瓶頭閥關(guān)閉后1min內的下降值不大于2mpa。如果1min內的壓力下降值大于2mpa,應分別對各個(gè)部件和連接處進(jìn)行氣密性檢查。

18.6.2?報警器的報警壓力

18.6.2.1.?打開(kāi)氣瓶瓶頭閥,待壓力表指示值上升至7mpa以上時(shí)關(guān)閉瓶頭閥,觀(guān)察壓力表下降情況至報警開(kāi)始,報警起始壓力應在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置,應卸下報警器,檢查各個(gè)部件是否完好,如損壞應更換新的部件。

18.6.3?供給閥和全面罩的匹配檢查

18.6.3.1.?關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門(mén),佩戴好全面罩后,打開(kāi)瓶頭閥,在吸氣時(shí)會(huì )聽(tīng)到“咝咝”的響聲;在呼氣和屏氣時(shí),供氣閥應停止供氣,沒(méi)有“咝咝”的響聲,表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時(shí),供氣閥扔然供氣,還能聽(tīng)到“咝咝”的響聲,說(shuō)明不匹配。這時(shí)應對供給閥和全面罩進(jìn)行全面的檢查或更換供給閥和全面罩,重新做匹配檢查,直至合格為止。

18.7?日常維護

18.7.1?空氣瓶和瓶頭閥

18.7.1.1.?空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊,應避免高溫烘烤和寒冷凍及陽(yáng)光下暴曬,油漆脫落及時(shí)修補,防止瓶壁生銹。

18.7.1.2.?空氣瓶要按氣瓶上規定的標記日期使用,定期進(jìn)行檢驗,每三年進(jìn)行一次水壓試驗檢驗,合格后方可使用。

18.7.1.3.?空氣瓶?jì)鹊目諝獠荒苋坑帽M,應留有不小于0.05mpa的剩余壓力。

18.7.1.4.?瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時(shí),要經(jīng)過(guò)28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗,合格后方可使用。

18.7.2?減壓器

18.7.2.1.?減壓器在使用過(guò)程中不要隨意拆卸。當安全閥漏氣時(shí),應對減壓器的膛室壓力和安全閥進(jìn)行重新檢驗。

18.7.3?全面罩

18.7.3.1.?空氣呼吸器不使用時(shí),全面罩應放置在包裝箱內,存放時(shí)不能處于受壓狀態(tài)。應存放在清潔、干燥的倉庫內,不能受到陽(yáng)光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。

18.7.4?供給閥

18.7.4.1.?一般情況下嚴禁拆卸供給閥。出現故障維修時(shí),按原樣裝好,檢驗合格后方可使用。

18.8?注意事項

18.8.1?空氣呼吸器及其零件應避免陽(yáng)光直接照射,以免橡膠老化。

18.8.2?空氣呼吸器嚴禁接觸油脂。

18.8.3?應建立空氣呼吸器的保管、維護和使用制度。

18.8.4?空氣瓶不能充裝氧氣,以免發(fā)生爆炸。

18.8.5?每月應對空氣呼吸器進(jìn)行一次全面的檢查。

18.8.6?空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。

18.8.7?壓力表應每年進(jìn)行一次校正。

18.8.8?剩于呼吸器的壓縮空氣應清潔,符合下列要求:

19?轉動(dòng)設備試機由崗位工在本地操作。試機時(shí),檢修負責人、崗位工始終在現場(chǎng),確認開(kāi)動(dòng)的設備周?chē)鸁o(wú)人及障礙物時(shí),崗位工方可試機操作。試機過(guò)程中崗位工堅守崗位,不得離開(kāi)控制箱,但破碎機的試機和開(kāi)機由破碎班長(cháng)操作。

20?設備運行時(shí)的安全注意事項

20.1?設備禁止帶病作業(yè)。

20.2?禁止在運轉設備周?chē)皺C架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。

20.3?設備運行時(shí)禁止身體觸及轉動(dòng)部位,以防發(fā)生意外。

20.4?設備運行時(shí)禁止將身體或工具探入轉動(dòng)部分內拾取物、件。

20.5?傳動(dòng)設備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止。

20.6?設備突然停電時(shí),視為設備帶電,禁止接觸設備,以防突然送電。

20.7?出現卡料或設備異?,F象必須停機處理并及時(shí)上報。

20.8?皮帶機運行時(shí)禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。

20.9?設備運行時(shí)禁止將工具伸入皮帶內側和皮帶機滾輪內側,防止手卷入皮帶機內。

20.10?無(wú)穿行通道的設備下禁止穿行。

20.11?嚴禁在轉動(dòng)設備及附近追逐打鬧。

20.12?操作工操作時(shí),禁止他人影響其注意力(不得驚嚇操作工)。

20.13?操作或巡回檢查時(shí),提防腳下滑到或踩空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣褲等被帶入轉動(dòng)部位。

20.14?設備運行中,不能把手伸進(jìn)轉動(dòng)部件或進(jìn)料口取雜物,發(fā)現問(wèn)題必須停車(chē)處理。

20.15?如遇皮帶機打滑或石塊卡住皮帶時(shí),應停車(chē)處理。在清掃場(chǎng)地、設備時(shí),應先處理高處,然后清掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。

21?當維修設備、清掃衛生時(shí)必須切斷電源,嚴格執行檢修掛牌制度,檢修牌懸掛在控制箱上,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。

22?配電箱掛設有檢修牌,任何人禁止操作設備。待檢修完畢,拆除檢修牌,崗位工方可操作。

23?設備檢修后的安全注意事項

23.1?設備檢修完畢,其安全防護裝置(包括新裝、改裝的設備及設備周邊的防???? 護裝置)必須配備齊全、恢復完好后,方可移交生產(chǎn)使用。

23.2?工作結束后要清點(diǎn)工具,避免掉入設備中,造成事故的發(fā)生。

23.3?工作完畢時(shí)將現場(chǎng)清理干凈并進(jìn)行防火檢查,經(jīng)檢查無(wú)誤后方可離開(kāi)現場(chǎng)

24?吊裝時(shí)的安全注意事項

24.1?嚴格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。

24.2?電極糊不能超載或超出料斗。

24.3?吊物必須吊到位方可打開(kāi)防護欄的門(mén),其它時(shí)間禁止打開(kāi)防護欄的門(mén),防護欄的門(mén)必須關(guān)好上鎖。

24.4?吊物時(shí)吊裝口禁止站人。

24.5?吊物時(shí)禁止進(jìn)入或身體探入吊裝口內。

24.6?防護欄內禁止堆放雜物。

25?電器安全注意事項

25.1?接線(xiàn)必須由電工進(jìn)行,嚴禁私自亂接電器線(xiàn)路。

25.2?電器設備、線(xiàn)路的絕緣良好,不得承受張力。

25.3?移動(dòng)設備安裝漏電保護器。

25.4?電源線(xiàn)禁止觸及、纏繞和搭接在人體和導體上,避免發(fā)生觸電。

25.5?電氣設備要保持干燥、通風(fēng)、不準進(jìn)水,蒸汽禁止噴灑在電器設備上以防事故。

25.6?電器設備安裝接地裝置。

25.7?防爆電器密封嚴實(shí)。

25.8?換燈時(shí)必須斷電,并有人扶好梯子,防止觸電及高空墜落。

25.9?移動(dòng)照明燈具使用安全電壓,絕緣完好無(wú)損,使用完后將電源線(xiàn)收起、掛好。

25.10?移動(dòng)設備電源線(xiàn)、臨時(shí)電源線(xiàn)不得拖地,需進(jìn)行懸掛處理,不得影響人員作業(yè)和行走。

25.11?配電箱的門(mén)關(guān)好,配電箱內、外禁止放置任何物品。

25.12?任何電氣設備上的標示牌,非有關(guān)人員不得移動(dòng)。

26?其它安全注意事項

26.1?轉動(dòng)設備的防護罩必須完好。

26.2?吊裝口、預留口、觀(guān)察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護牢固。

26.3?禁止人員踩踏轉動(dòng)設備的蓋板、檢修孔、觀(guān)察口和料倉口,防止人員受傷。

26.4?開(kāi)動(dòng)轉動(dòng)設備時(shí),事先要進(jìn)行檢查和聯(lián)系,確認所開(kāi)動(dòng)的設備周?chē)鸁o(wú)人及障礙物時(shí),再行起動(dòng)。

26.5?氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。

26.6?禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。

26.7?禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護裝置和消防裝置。

26.8?防護裝置需配置警示牌,安全標語(yǔ)正確,字跡清晰。

26.9?配備足夠數量的滅火器材,操作人員應熟悉掌握使用方法。電器火災應先切斷電源,用干粉滅火器撲救,電石著(zhù)火時(shí)用干沙或干粉滅火器撲救,禁止用水撲救。消防沙儲備充足,沙內無(wú)油污、易燃易爆物品,且備有消防鍬。

26.10?勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內,不得用手揉擦,少量時(shí)可立即翻開(kāi)眼皮用流動(dòng)清水沖洗,大量時(shí)應先采用油脂拭擦粉末,再用流動(dòng)清水進(jìn)行清洗。

26.11?電石粉落入眼內,不得用手揉擦,少量時(shí)應立即翻開(kāi)眼皮用流動(dòng)清水沖洗,大量時(shí)應首先用石蠟油等油類(lèi)物質(zhì)粘擦眼內電石粉,然后再用流動(dòng)清水沖洗。

26.12?嚴禁踩踏除塵灰,以防除塵灰灼傷。

26.13?保持通道的暢通,出入口、走道處嚴禁擺放任何物品。

26.14?上、下樓梯時(shí)人員扶好樓梯扶手,防止滑落。

26.15?冷卻棚、成品倉、電器設備禁止有水、含水容器和油品。

26.16?車(chē)未停穩時(shí),人員必須遠離車(chē)輛,以免造成事故。

26.17?人員禁止站在車(chē)輛的前面、后面。

第3篇 密閉爐崗位通用安全規程

1非工作人員禁止入內,進(jìn)入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規程》。

2禁止吸煙及攜帶火種,禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品,保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。

3各崗位應保持良好的通風(fēng)條件,現場(chǎng)的通風(fēng)風(fēng)機全部打開(kāi),以防co中毒或爆炸事故發(fā)生;

4檢修需動(dòng)火,必須執行動(dòng)火六大禁令

4.1動(dòng)火證未經(jīng)批準,禁止動(dòng)火;

4.2不與生產(chǎn)系統可靠隔絕,禁止動(dòng)火;

4.3不進(jìn)行清洗、置換不合格,禁止動(dòng)火;

4.4不消除周?chē)兹嘉?禁止動(dòng)火;

4.5不按時(shí)做動(dòng)火分析,禁止動(dòng)火;

4.6沒(méi)有消防措施,禁止動(dòng)火;

5凡進(jìn)入設備或容器內,必須執行化工部“進(jìn)入容器、設備的八個(gè)必須”,以確保人身安全。

5.1必須申請、辦證、并得到批準。

5.2必須進(jìn)行安全隔絕。

5.3必須切斷動(dòng)力電,并使用安全燈具。

5.4必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。

5.5必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。

5.6必須佩帶規定的防護用具。

5.7必須有人在器外監護,并監守崗位。

5.8必須有搶救后備措施。

6緊急停電操作

6.1四樓或監控畫(huà)面上突然發(fā)現電極筒內冒黑煙。

6.2電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設備的電極故障。

6.3導電系統出現放電現象或發(fā)生短路。

6.4爐內設備大量漏水,具體反映在:當氫氧分析儀顯示的氫含量超過(guò)18%,而且呈跳躍式繼續上漲時(shí)。

6.5爐底、爐壁嚴重燒穿。

6.6變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統發(fā)生大量漏油。

6.7電石爐出現大塌料或者電極電流瞬間下降超過(guò)30ka。

6.8液壓系統發(fā)生大量漏油。

6.9動(dòng)力電突然跳閘導致循環(huán)水供應中斷。

6.10發(fā)生火災或其它嚴重事故。

6.11凈化系統氧氣含量超標(o2含量突然超過(guò)0.8%),出現設備故障(粗氣或凈氣風(fēng)機故障及防爆膜爆裂)。

7降負荷停電

7.1當環(huán)形加料機的某個(gè)料倉連續兩個(gè)小時(shí)未上料。

7.2當凈化系統氫氧分析儀檢測出氫含量超過(guò)15%,而且還在連續不斷的上漲。

7.3電石爐變壓器出現輕瓦斯報警。

7.4在出爐過(guò)程中出爐小車(chē)突然發(fā)生脫軌。

8報警裝置處于完好備用狀態(tài)。

9為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生,必須備置必要的檢測儀、防毒面具,急救護具。

10操作人員作業(yè)過(guò)程中如感到身體不舒服(如頭痛、呼吸困難嘔吐等),應立即通知組長(cháng)或有關(guān)人員,到空氣新鮮的地方休息或到醫院進(jìn)行治療,禁止繼續操作,以免發(fā)生事故。

11巡視檢查和檢修作業(yè)時(shí),戴好安全防護用具,隨身攜帶co氣體檢測器,隨時(shí)檢測co的濃度,保持與中控室聯(lián)系,以防種種原因而造成co中毒。

12進(jìn)入產(chǎn)生和存貯co氣體的工作場(chǎng)所,必須先觀(guān)察co在線(xiàn)檢測值或使用co檢測儀進(jìn)行檢測,符合進(jìn)入條件或檢修條件,人員方可進(jìn)入,其它無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。工作現場(chǎng)co的濃度超過(guò)70ppm,工作人員勞保用品必須穿戴齊全,佩戴co過(guò)濾式防毒面具。工作現場(chǎng)co的濃度超過(guò)400ppm,工作人員停止繼續作業(yè),迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處,立即通知配電工和值班領(lǐng)導采取停電措施,停電后再查找原因。氧氣濃度在18%以下,有毒氣體濃度2%以上地方,各種型號濾毒罐都不能起到防護作用。

13密閉爐入口處應設置警告標志,現場(chǎng)符合進(jìn)入條件或檢修條件,維修人員方可進(jìn)入,由專(zhuān)人對其進(jìn)行監護;

14不得隨意進(jìn)入井下或溝內工作,必須做好各項安全措施及通風(fēng)措施,專(zhuān)人監護方可作業(yè)。

15使用過(guò)濾式防毒面具的安全注意事項

15.1面罩的外表應平滑,無(wú)氣泡、無(wú)毛刺,無(wú)影響氣密的缺陷。

15.2濾毒罐外表應平滑,無(wú)毛刺,標色(白色)正確,無(wú)影響致密的缺陷。

15.3面罩觀(guān)察眼窗 視物真實(shí)且清晰,鏡片不能破碎。

15.4導氣管應具有良好的伸縮彈性,彎曲成180°時(shí)應保證氣流通暢,氣密好。

15.5佩戴面罩時(shí)氣密性完好,無(wú)漏氣現象。每次使用如下:

15.5.1在使用過(guò)濾式防毒面具前,先將濾毒罐上蓋扭開(kāi)、下膠蓋打開(kāi),然后將濾毒罐上口接在導氣管的母口上,導氣管公口接在過(guò)濾式防毒面具上。

15.5.2佩戴防毒面具時(shí),使用者首先要根據自己的頭型大小選擇合適的面具,使面罩緊貼面部,無(wú)明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法:將中、上頭帶調整到適當位置,并松開(kāi)下頭帶,用兩手分別抓住面罩兩側,屏住呼吸,閉上雙眼,將面罩下巴部位罩住下巴,雙手同時(shí)向后上方用力撐開(kāi)頭帶,由下而上戴上面罩,并拉緊頭帶,使面罩與臉部確實(shí)貼合,然后深呼一口氣,睜開(kāi)眼睛。

15.5.3負壓測試:用手掌捂住濾毒罐,吸氣會(huì )使面具輕微向內陷、摒住呼吸五秒鐘以上,面具應保持內陷狀態(tài)。

15.5.4正壓測試:用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣,面具應會(huì )輕微鼓漲 但不會(huì )有空氣逸出。

15.5.5如果上述任一測試失敗,則應重新調整面具主體及頭帶組合,并重復以上測試直至氣密,測試失敗禁止使用。

15.6佩戴時(shí)應注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內,也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內。另外,使用者在佩戴面具之前應當將自己的胡須剃刮干凈。

15.7每次使用完后,面具必須清潔干凈,不使用時(shí),應將整個(gè)面具存放在密封的塑料袋內。

15.8過(guò)濾式防毒面具應專(zhuān)人專(zhuān)用,禁止人為損壞或破壞。

16濾毒罐安全注意事項:

16.1安全員負責檢測濾毒罐的有效性。定期稱(chēng)量罐的總重量,認真做好記錄,告知維修負責人和使用人。濾毒罐內藥劑極易吸潮失效,當罐體總重量大于罐體上標注的重量時(shí),必須停止使用做失效處理。

16.2每次使用前,使用者必須記錄開(kāi)始使用的時(shí)間,現場(chǎng)監護人負責監護,使用時(shí)間超過(guò)有效防毒時(shí)間,監護人負責通知使用者立即離開(kāi)工作現場(chǎng),停止繼續使用濾毒罐。

16.3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開(kāi),放置在干燥通風(fēng)處,用空氣對罐內藥劑上吸附的一氧化碳進(jìn)行置換,置換時(shí)間必須一小時(shí)以上,最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好,收回到干燥處保存,防止受潮失效,待下次使用。

16.4濾毒罐有效期為五年,面具使用期限為三年。每個(gè)面具、濾毒罐必須做好有效期的標示,無(wú)標示 、模糊不清或超過(guò)有效期視為失效,禁止使用。

17密閉爐檢修安全注意事項

17.1 檢修co管線(xiàn)及設備的安全注意事項

17.1.1工作現場(chǎng)保持通風(fēng)良好,有必要時(shí)現場(chǎng)安裝通風(fēng)設施。

17.1.2工作現場(chǎng)必須有專(zhuān)人監護,禁止一人獨立工作,監護人員必須堅守崗位,不得擅自離開(kāi),隨時(shí)使用檢測儀檢測co的濃度。

17.1.3嚴格執行《進(jìn)入容器、設備內部作業(yè)安全管理制度》、《動(dòng)火制度》和《工作票制度》。

17.1.4檢修前的安全措施

17.1.4.1首先掛牌作好標志,切斷氣體來(lái)源,在所有與容器相連的管道、閥門(mén)上加盲板進(jìn)行隔絕,必要時(shí)應拆掉一段管道與系統徹底。水封內必須將水注滿(mǎn),冬季做好防凍措施。電動(dòng)設備需掛牌,切除電源。

17.1.4.2接著(zhù)使用氮氣對容器內的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行清洗、置換。

17.1.4.3然后在需要檢修的管線(xiàn)、設備和容器內進(jìn)行取樣分析,動(dòng)火指標符合: 乙炔(c2h2)<0.23%(體積),氫氣(h2)<0.4%(體積比),一氧化碳(co)<0.01%(體積比),進(jìn)入容器指標規定:檢驗容器內含氧量在18-21%,乙炔(c2h2)<0.23%(體積比);一氧化碳(co)<0.01%(體積比) ,氫氣(h2)<0.4%(體積比)。

17.1.4.4進(jìn)入容器前做燃燒爆炸實(shí)驗,合格后方可進(jìn)入進(jìn)入容器內作業(yè)。

17.1.5檢修時(shí)的安全注意事項

17.1.5.1在容器內檢修,打開(kāi)排放閥及頂蓋,禁止打開(kāi)氮氣閥。

17.1.5.2檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。

17.1.5.3進(jìn)入容器內作業(yè)人員必須按規定穿戴好安全防護用品,容器內不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶,安全帶的另一端要固定在容器外的設施上,當容器內有毒物質(zhì)超標時(shí),作業(yè)人員立即撤離容器,待查明原因消除隱患方可再進(jìn)入容器作業(yè)。

17.1.6加堵和拆除盲板的安全注意事項

17.1.6.1設備必須停止運行,切斷氣體的來(lái)源,一氧化碳濃度小于100ppm方可進(jìn)行作業(yè)。。

17.1.6.2加堵和拆除盲板作業(yè)時(shí),現場(chǎng)必須有專(zhuān)人監護作業(yè)人員的人身安全,隨時(shí)檢測co的濃度。

17.1.6.3現場(chǎng)通風(fēng)良好,人員站在上風(fēng)向處。

17.1.6.4作業(yè)人員在裝設盲板時(shí)先安裝進(jìn)口,再安裝出口,拆盲板時(shí),先拆出口,再拆進(jìn)口。

17.1.6.5禁止在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。

17.1.6.6檢修時(shí),禁止任意挪動(dòng)、移動(dòng)管道上的盲板。

17.1.6.7盲板必須密封嚴實(shí),無(wú)裂紋、無(wú)孔洞現象。

17.2 進(jìn)入電石爐內維修時(shí)的注意事項

17.2.1電石爐停爐,直排打開(kāi),凈化系統置換合格。

17.2.2現場(chǎng)必須有專(zhuān)人監護維修人員的人身安全,隨時(shí)檢測co的濃度。

17.2.3維修人員進(jìn)入爐內戴防護眼鏡。

17.2.4人進(jìn)入電石爐內必須站在踏板上,禁止腳踩踏料面。

17.2.5進(jìn)入爐內時(shí)必須有專(zhuān)人監護,監護人注意爐內的溫度,防止人員中暑。

17.2.6電極周?chē)鞲魺岽胧?防止人員燙傷。

17.3 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項

17.3.1進(jìn)入環(huán)形加料機檢修,電石爐必須停電。

17.3.2工作現場(chǎng)保持通風(fēng)良好。

17.3.3現場(chǎng)必須有專(zhuān)人監護,隨時(shí)檢測co的濃度。

17.3.4工具使用銅質(zhì)的,禁止使用鐵質(zhì)工具敲打;

18空氣呼吸器

18.1空氣呼吸器使用前的檢查

18.1.1檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好,和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔,不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染,鏡片要擦拭干凈。

18.1.2供給閥的動(dòng)作是否靈活,與中壓導管的連接是否牢固。

18.1.3氣源壓力表能否正常指示壓力。

18.1.4檢查背具是否完好無(wú)損,左右肩帶、左右腰帶縫合線(xiàn)是否斷裂。

18.1.5氣瓶組件的固定是否牢固,氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。

18.1.6打開(kāi)瓶頭閥,隨著(zhù)管路、減壓系統中壓力的上升,會(huì )聽(tīng)到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音;瓶頭閥完全打開(kāi)后,檢查氣瓶?jì)鹊膲毫?8mpa~30mpa范圍內。

18.1.7檢查整機的氣密性,打開(kāi)瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥,觀(guān)察壓力表的示值1min內的壓力下降不超過(guò)2mpa。

18.1.8檢查全面罩和供給閥的匹配情況,關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門(mén),佩戴好全面罩吸氣,供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)應自動(dòng)開(kāi)啟。

18.1.9根據使用情況定期進(jìn)行上述項目的檢查??諝夂粑髟诓皇褂脮r(shí),每月應對上述項目檢查一次。

18.2空氣呼吸器的佩戴方法

18.2.1佩戴空氣呼吸器時(shí),先將快速接頭拔開(kāi)(以防在佩戴空氣呼吸器時(shí)損傷全面罩),然后將空氣呼吸器背在人身體后(瓶頭閥在下方),根據身材調節好肩帶、腰帶,以合身牢靠、舒適為宜。

18.2.2連接好快速接頭鎖緊,將全面罩置于胸前,以便隨時(shí)佩戴。

18.2.3將供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)置于關(guān)閉狀態(tài),打開(kāi)瓶頭閥,觀(guān)察壓力表示值,以估計使用時(shí)間。

18.2.4佩戴好全面罩(可不系帶)進(jìn)行2~3次的呼吸,感覺(jué)舒暢,屏氣或呼氣時(shí)供給閥應停止供氣,無(wú)“咝咝”的響聲。一切正常后,將全面罩系帶收緊,使全面罩系帶收緊,使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。

18.2.5在佩戴全面罩,系帶不要收的過(guò)緊,面部感覺(jué)舒適,無(wú)明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后,此時(shí)深吸一口氣,供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)應自動(dòng)開(kāi)啟。

18.2.6空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開(kāi),將消防頭盔和面罩分離,從頭上摘下全面罩,同時(shí)關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)。將空氣呼吸器從身體卸下,關(guān)閉瓶頭閥。

18.3注意

18.3.1一旦聽(tīng)到報警聲,應準備結束在危險區工作,并盡快離開(kāi)危險區。

18.3.2壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處,隨時(shí)可以觀(guān)察壓力表示值來(lái)判斷氣瓶?jì)鹊氖S嗫諝狻?/p>

18.3.3拔開(kāi)快速接頭要等瓶頭閥關(guān)閉后,管路的剩余空氣釋放完,再拔開(kāi)快速接頭。

18.4使用后處理

18.4.1空氣呼吸器使用完后應及時(shí)恢復使用前的戰斗準備狀態(tài),并做以下工作:

18.4.2卸下全面罩,用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位,擦洗呼氣閥片;最后用清水擦洗。洗凈的部位應自然干燥。

18.4.3卸下背具上的空氣瓶,擦凈裝具上的油污、灰塵,并檢查有無(wú)損壞的部位。

18.4.4對空氣瓶充氣。

18.4.5將充氣的空氣瓶,接到堿壓器上并固定在背具上。

18.4.6按使用前準備工作要求,對空氣呼吸器進(jìn)行檢查。

18.5空氣瓶的充氣方法及注意事項:

18.5.1關(guān)閉瓶頭閥,將空氣瓶組件從背具上卸下來(lái)。

18.5.2將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無(wú)深的刻痕、切口及瓶頭閥有無(wú)損傷,如發(fā)現損傷,應及時(shí)修理,測試合格后才能使用。

18.5.3打開(kāi)瓶頭閥旋鈕,按下空氣壓縮機電源開(kāi)關(guān)充氣至30mpa。

18.5.4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30mpa。注意不要對氣瓶組過(guò)分加壓。

18.5.5關(guān)閉瓶頭閥,放空充氣管路的剩余空氣,然后從充氣裝置上取下氣瓶組。

18.5.6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。

18.6日常常規檢查和維修

18.6.1整機氣密性檢查

18.6.1.1.關(guān)閉空氣呼吸器供給閥的進(jìn)氣閥門(mén),開(kāi)啟瓶頭閥,2min后再關(guān)閉瓶頭閥,壓力表在瓶頭閥關(guān)閉后1min內的下降值不大于2mpa。如果1min內的壓力下降值大于2mpa,應分別對各個(gè)部件和連接處進(jìn)行氣密性檢查。

18.6.2報警器的報警壓力

18.6.2.1.打開(kāi)氣瓶瓶頭閥,待壓力表指示值上升至7mpa以上時(shí)關(guān)閉瓶頭閥,觀(guān)察壓力表下降情況至報警開(kāi)始,報警起始壓力應在5.5mpa~0.5mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置,應卸下報警器,檢查各個(gè)部件是否完好,如損壞應更換新的部件。

18.6.3供給閥和全面罩的匹配檢查

18.6.3.1.關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門(mén),佩戴好全面罩后,打開(kāi)瓶頭閥,在吸氣時(shí)會(huì )聽(tīng)到“咝咝”的響聲;在呼氣和屏氣時(shí),供氣閥應停止供氣,沒(méi)有“咝咝”的響聲,表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時(shí),供氣閥扔然供氣,還能聽(tīng)到“咝咝”的響聲,說(shuō)明不匹配。這時(shí)應對供給閥和全面罩進(jìn)行全面的檢查或更換供給閥和全面罩,重新做匹配檢查,直至合格為止。

18.7日常維護

18.7.1空氣瓶和瓶頭閥

18.7.1.1.空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊,應避免高溫烘烤和寒冷凍及陽(yáng)光下暴曬,油漆脫落及時(shí)修補,防止瓶壁生銹。

18.7.1.2.空氣瓶要按氣瓶上規定的標記日期使用,定期進(jìn)行檢驗,每三年進(jìn)行一次水壓試驗檢驗,合格后方可使用。

18.7.1.3.空氣瓶?jì)鹊目諝獠荒苋坑帽M,應留有不小于0.05mpa的剩余壓力。

18.7.1.4.瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時(shí),要經(jīng)過(guò)28 mpa~30 mpa的氣密性檢驗,合格后方可使用。

18.7.2減壓器

18.7.2.1.減壓器在使用過(guò)程中不要隨意拆卸。當安全閥漏氣時(shí),應對減壓器的膛室壓力和安全閥進(jìn)行重新檢驗。

18.7.3全面罩

18.7.3.1.空氣呼吸器不使用時(shí),全面罩應放置在包裝箱內,存放時(shí)不能處于受壓狀態(tài)。應存放在清潔、干燥的倉庫內,不能受到陽(yáng)光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。

18.7.4供給閥

18.7.4.1.一般情況下嚴禁拆卸供給閥。出現故障維修時(shí),按原樣裝好,檢驗合格后方可使用。

18.8注意事項

18.8.1空氣呼吸器及其零件應避免陽(yáng)光直接照射,以免橡膠老化。

18.8.2空氣呼吸器嚴禁接觸油脂。

18.8.3應建立空氣呼吸器的保管、維護和使用制度。

18.8.4空氣瓶不能充裝氧氣,以免發(fā)生爆炸。

18.8.5每月應對空氣呼吸器進(jìn)行一次全面的檢查。

18.8.6空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。

18.8.7壓力表應每年進(jìn)行一次校正。

18.8.8剩于呼吸器的壓縮空氣應清潔,符合下列要求:

19轉動(dòng)設備試機由崗位工在本地操作。試機時(shí),檢修負責人、崗位工始終在現場(chǎng),確認開(kāi)動(dòng)的設備周?chē)鸁o(wú)人及障礙物時(shí),崗位工方可試機操作。試機過(guò)程中崗位工堅守崗位,不得離開(kāi)控制箱,但破碎機的試機和開(kāi)機由破碎班長(cháng)操作。

20設備運行時(shí)的安全注意事項

20.1設備禁止帶病作業(yè)。

20.2禁止在運轉設備周?chē)皺C架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。

20.3設備運行時(shí)禁止身體觸及轉動(dòng)部位,以防發(fā)生意外。

20.4設備運行時(shí)禁止將身體或工具探入轉動(dòng)部分內拾取物、件。

20.5傳動(dòng)設備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止。

20.6設備突然停電時(shí),視為設備帶電,禁止接觸設備,以防突然送電。

20.7出現卡料或設備異?,F象必須停機處理并及時(shí)上報。

20.8皮帶機運行時(shí)禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。

20.9設備運行時(shí)禁止將工具伸入皮帶內側和皮帶機滾輪內側,防止手卷入皮帶機內。

20.10無(wú)穿行通道的設備下禁止穿行。

20.11嚴禁在轉動(dòng)設備及附近追逐打鬧。

20.12操作工操作時(shí),禁止他人影響其注意力(不得驚嚇操作工)。

20.13操作或巡回檢查時(shí),提防腳下滑到或踩空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣褲等被帶入轉動(dòng)部位。

20.14設備運行中,不能把手伸進(jìn)轉動(dòng)部件或進(jìn)料口取雜物,發(fā)現問(wèn)題必須停車(chē)處理。

20.15如遇皮帶機打滑或石塊卡住皮帶時(shí),應停車(chē)處理。在清掃場(chǎng)地、設備時(shí),應先處理高處,然后清掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。

21當維修設備、清掃衛生時(shí)必須切斷電源,嚴格執行檢修掛牌制度,檢修牌懸掛在控制箱上,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。

22配電箱掛設有檢修牌,任何人禁止操作設備。待檢修完畢,拆除檢修牌,崗位工方可操作。

23設備檢修后的安全注意事項

23.1設備檢修完畢,其安全防護裝置(包括新裝、改裝的設備及設備周邊的防 護裝置)必須配備齊全、恢復完好后,方可移交生產(chǎn)使用。

23.2工作結束后要清點(diǎn)工具,避免掉入設備中,造成事故的發(fā)生。

23.3工作完畢時(shí)將現場(chǎng)清理干凈并進(jìn)行防火檢查,經(jīng)檢查無(wú)誤后方可離開(kāi)現場(chǎng)

24吊裝時(shí)的安全注意事項

24.1嚴格遵守《吊葫蘆的安全注意事項》。

24.2電極糊不能超載或超出料斗。

24.3吊物必須吊到位方可打開(kāi)防護欄的門(mén),其它時(shí)間禁止打開(kāi)防護欄的門(mén),防護欄的門(mén)必須關(guān)好上鎖。

24.4吊物時(shí)吊裝口禁止站人。

24.5吊物時(shí)禁止進(jìn)入或身體探入吊裝口內。

24.6防護欄內禁止堆放雜物。

25電器安全注意事項

25.1接線(xiàn)必須由電工進(jìn)行,嚴禁私自亂接電器線(xiàn)路。

25.2電器設備、線(xiàn)路的絕緣良好,不得承受張力。

25.3移動(dòng)設備安裝漏電保護器。

25.4電源線(xiàn)禁止觸及、纏繞和搭接在人體和導體上,避免發(fā)生觸電。

25.5電氣設備要保持干燥、通風(fēng)、不準進(jìn)水,蒸汽禁止噴灑在電器設備上以防事故。

25.6電器設備安裝接地裝置。

25.7防爆電器密封嚴實(shí)。

25.8換燈時(shí)必須斷電,并有人扶好梯子,防止觸電及高空墜落。

25.9移動(dòng)照明燈具使用安全電壓,絕緣完好無(wú)損,使用完后將電源線(xiàn)收起、掛好。

25.10移動(dòng)設備電源線(xiàn)、臨時(shí)電源線(xiàn)不得拖地,需進(jìn)行懸掛處理,不得影響人員作業(yè)和行走。

25.11配電箱的門(mén)關(guān)好,配電箱內、外禁止放置任何物品。

25.12任何電氣設備上的標示牌,非有關(guān)人員不得移動(dòng)。

26其它安全注意事項

26.1轉動(dòng)設備的防護罩必須完好。

26.2吊裝口、預留口、觀(guān)察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護牢固。

26.3禁止人員踩踏轉動(dòng)設備的蓋板、檢修孔、觀(guān)察口和料倉口,防止人員受傷。

26.4開(kāi)動(dòng)轉動(dòng)設備時(shí),事先要進(jìn)行檢查和聯(lián)系,確認所開(kāi)動(dòng)的設備周?chē)鸁o(wú)人及障礙物時(shí),再行起動(dòng)。

26.5氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。

26.6禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。

26.7禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護裝置和消防裝置。

26.8防護裝置需配置警示牌,安全標語(yǔ)正確,字跡清晰。

26.9配備足夠數量的滅火器材,操作人員應熟悉掌握使用方法。電器火災應先切斷電源,用干粉滅火器撲救,電石著(zhù)火時(shí)用干沙或干粉滅火器撲救,禁止用水撲救。消防沙儲備充足,沙內無(wú)油污、易燃易爆物品,且備有消防鍬。

26.10勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內,不得用手揉擦,少量時(shí)可立即翻開(kāi)眼皮用流動(dòng)清水沖洗,大量時(shí)應先采用油脂拭擦粉末,再用流動(dòng)清水進(jìn)行清洗。

26.11電石粉落入眼內,不得用手揉擦,少量時(shí)應立即翻開(kāi)眼皮用流動(dòng)清水沖洗,大量時(shí)應首先用石蠟油等油類(lèi)物質(zhì)粘擦眼內電石粉,然后再用流動(dòng)清水沖洗。

26.12嚴禁踩踏除塵灰,以防除塵灰灼傷。

26.13保持通道的暢通,出入口、走道處嚴禁擺放任何物品。

26.14上、下樓梯時(shí)人員扶好樓梯扶手,防止滑落。

26.15冷卻棚、成品倉、電器設備禁止有水、含水容器和油品。

26.16車(chē)未停穩時(shí),人員必須遠離車(chē)輛,以免造成事故。

26.17人員禁止站在車(chē)輛的前面、后面。

第4篇 密閉爐配電工崗位安全規程

1 嚴格遵守安全規程、操作規程,防火規程、廠(chǎng)紀廠(chǎng)規各項規章制度。

2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規程》的有關(guān)規定。

3 進(jìn)入生產(chǎn)區域時(shí)必須穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋。帽帶系好,衣扣、袖扣扣好,鞋帶系好,頭發(fā)盤(pán)入安全帽內。配電工嚴禁戴手套操作。

4 配電工操作時(shí)的安全注意事項

4.1 非操作人員禁止進(jìn)入操作室進(jìn)行操作,操作人員不得擅離職守。

4.2 屬緊急停電范圍的操作必須緊急停電,屬于降負荷停電范圍內的操作降負荷停電。

4.3 配電工在操作時(shí)精心操作,密切注視各控制盤(pán)儀表及聲光指示系統的工作情況,發(fā)現異?,F象第一時(shí)間采取應急措施并上報。

4.4 壓放電極時(shí),操作人員要精力集中,注意電流表和h2表的波動(dòng),防止電極事故發(fā)生。

4.5 當故障報警系統中報警時(shí),應迅速做出準確判斷,采取果斷措施,及時(shí)上報。

4.6 發(fā)生料管空倉和卡料現象,必須及時(shí)采取停電措施,待處理完畢方可補料。

4.7 發(fā)生料管空倉時(shí),禁止進(jìn)行補料操作。

4.8 工作時(shí)禁止從事與工作無(wú)關(guān)的事,防止誤操作。

5 當維修設備、清掃衛生時(shí)嚴格執行檢修掛牌制度,懸掛、拆除檢修牌必須由同一人操作。確認檢修完畢,拆除檢修牌后方可進(jìn)行操作。

6 其它安全注意事項

6.1 非崗位人員禁止操作。

6.2 電爐停電后,鎖定停送電按鈕,防止誤操作。

6.3 禁止用水沖洗或用堅硬物擦抹操作臺,擦拭時(shí)禁止觸及控制開(kāi)關(guān)以防誤操作。

6.4 禁止用手和金屬觸及電源,防止觸電。

第5篇 密閉爐爐體四樓崗位安全規程

1 嚴格遵守安全規程、操作規程,防火規程、廠(chǎng)紀廠(chǎng)規各項規章制度。

2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規程》的有關(guān)規定。

3 進(jìn)入工作崗位必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶系好,將發(fā)辮曲在帽里,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。工作時(shí)戴好防塵眼鏡、防塵口罩、防護披肩,嚴禁穿有帶釘的鞋。

4 操作工進(jìn)入工作崗位必須對現場(chǎng)衛生、設備、工具、安全防護裝置進(jìn)行檢查,保證其安全、完好。

5 三相電極筒之間保持無(wú)導電材料,電極筒密封嚴密,周?chē)鸁o(wú)電極糊粉粒、混合料,一旦發(fā)現刺火或著(zhù)火現象必須報告班組長(cháng)及車(chē)間領(lǐng)導。

6 設備啟動(dòng)前必須確認周?chē)鸁o(wú)人無(wú)障礙物后方可開(kāi)啟。

7 加電極糊時(shí)的安全注意事項

7.1 加電極糊時(shí)禁止同時(shí)接觸兩相電極。

7.2 禁止操作工腳踩在或站在電極筒上。

7.3 量電極糊時(shí)現場(chǎng)必須有人進(jìn)行監護,電極筒頂部位置必須正對人身體的胸部位置,禁止人的身體探入電極筒內。

8 砸電極糊的安全注意事項

8.1 砸電極糊的繩子必須無(wú)斷股,磨損現象,重錘捆綁牢固、可靠。

8.2 現場(chǎng)必須有兩人(包括)以上工作。

8.3 砸電極糊大繩固定牢固,松開(kāi)大繩時(shí)人員必須遠離,防止受傷。

9 巡檢時(shí)的安全注意事項

9.1 檢查各料倉的下料情況,及時(shí)分析料管堵塞和爐內棚料現象。發(fā)生料管空倉和卡料現象,必須第一時(shí)間通知配電工及值班領(lǐng)導采取停電措施,待處理完畢方可補料。

9.2 發(fā)生料管空倉時(shí),禁止進(jìn)行補料,人員立即遠離現場(chǎng),并且電石爐未停爐禁止從事工作。

9.3 巡視或清理衛生時(shí)要警惕設備自動(dòng)啟動(dòng)運行,防止事故發(fā)生。

9.4 在密閉爐的環(huán)型加料機處工作要防止“co”氣體中毒。

9.5 中控室在配料時(shí),崗位工應隨時(shí)到現場(chǎng)巡視設備運轉情況。

9.6 嚴禁面部正對觀(guān)察孔,防止co中毒。

9.7 發(fā)現異?,F象必須第一時(shí)間采取應急措施并上報。

10 其它安全注意事項

10.1 現場(chǎng)通風(fēng)良好,窗戶(hù)打開(kāi),風(fēng)機全部處于運行狀態(tài),防止co氣體中毒。

10.2 在環(huán)形加料機附近工作時(shí),至少兩人作業(yè),隨時(shí)觀(guān)察co在線(xiàn)檢測值是否在安全范圍。

10.3 電石爐運行禁止進(jìn)入環(huán)形加料倉工作,以防突然吃料或塌料造成人身事故。

10.4 禁止在環(huán)型加料機上逗留和從事與工作無(wú)關(guān)的事。

10.5 禁止用金屬物連接到環(huán)型加料機和電極之間,避免觸電或燒壞設備。

第6篇 密閉爐二樓三樓巡檢工安全規程

1 嚴格遵守安全規程、操作規程、防火規程、廠(chǎng)紀廠(chǎng)規各項規章制度。

2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規程》的有關(guān)規定。

3 勞保用品穿戴的要求:

3.1 進(jìn)入工作崗位時(shí)操作工穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶系下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。

3.2 戴好安全防護用具。

3.3 嚴禁穿有帶釘的鞋。

4 電爐運行狀態(tài)

4.1 爐面操作人員應密切監視電爐運轉情況,發(fā)現異常應及時(shí)聯(lián)系或上報,情況緊急應立即通知配電工停電。

4.2 電爐正常運轉時(shí),爐內應保持微正壓操作(0~1毫米/水柱)不宜過(guò)高,否則爐內co外泄會(huì )引起中毒(也不允許負壓,以防空氣倒灌爐內形成爆炸性混合氣體,引起爆炸)。

4.3 爐面上應保持地面干燥,不準往地面上澆水。

4.4 禁止操作人員用金屬物件觸及導電部位,禁止操作人員同時(shí)觸及兩相電極。

4.5 不準在操作孔或防爆孔正面站人或逗留,防爆孔上不準鎮壓重物。

5 巡檢時(shí)的注意事項

5.1 進(jìn)入巡檢現場(chǎng),必須先檢查和監測現場(chǎng)co檢測值,在安全范圍方可進(jìn)入,其他任何人員不得進(jìn)入。

5.2 巡視檢查時(shí),攜帶co氣體檢測器隨時(shí)檢查co的濃度,至少兩人,一前一后行進(jìn),保持與中控室的連續,以防種種原因而造成co中毒。

5.3 巡檢人員進(jìn)入料面,勞保穿戴整齊,佩戴好安全防護用具。

5.4 巡視二樓時(shí)人員不得進(jìn)入防護檔屏內,與爐蓋保持至少2m以上的距離,不得在短網(wǎng)下方停留。

5.5 進(jìn)入崗位后必須對設備、安全防護裝置進(jìn)行檢查,保證其安全、完好。

5.6 檢查吹風(fēng)設備和引風(fēng)設備運行狀態(tài),室內空氣對流,窗戶(hù)敞開(kāi),風(fēng)機全部處于運行狀態(tài),現場(chǎng)保持通風(fēng)良好,防止co氣體中毒。

5.7 巡檢時(shí)盡可能站在上風(fēng)向要防止co中毒。

5.8 應經(jīng)常測定二樓、三樓co含量,當co含量超出允許范圍時(shí),應及時(shí)果斷采取措施并上報,待找出原因處理后方可繼續工作。

5.9 發(fā)生料管空倉和卡料現象,必須第一時(shí)間通知配電工采取停電措施,待處理完畢方可補料。

5.10 發(fā)生料管空倉時(shí),禁止進(jìn)行補料,人員立即遠離工作現場(chǎng),電石爐未停爐禁止再從事工作。

5.11 密切監視電爐運轉情況,發(fā)現異常應及時(shí)聯(lián)系和上報,情況緊急應立即停電。

5.12 應經(jīng)常巡視檢查電爐各系統運行狀況,發(fā)現異常應及時(shí)果斷采取措施并上報。

5.13 報警裝置如發(fā)現有氣體泄漏或報警時(shí),立即撤離現場(chǎng),及時(shí)上報采取停電措施,防止事故發(fā)生。

5.14 應經(jīng)常注意冷卻系統水溫變化情況,應熟悉冷卻系統進(jìn)出水管通路,以便發(fā)生緊急情況及時(shí)關(guān)閉或開(kāi)啟。

第7篇 密閉爐二樓、三樓巡檢工安全規程

1 嚴格遵守安全規程、操作規程、防火規程、廠(chǎng)紀廠(chǎng)規各項規章制度。

2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規程》的有關(guān)規定。

3 勞保用品穿戴的要求:

3.1 進(jìn)入工作崗位時(shí)操作工穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶系下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。

3.2 戴好安全防護用具。

3.3 嚴禁穿有帶釘的鞋。

4 電爐運行狀態(tài)

4.1 爐面操作人員應密切監視電爐運轉情況,發(fā)現異常應及時(shí)聯(lián)系或上報,情況緊急應立即通知配電工停電。

4.2 電爐正常運轉時(shí),爐內應保持微正壓操作(0~1毫米/水柱)不宜過(guò)高,否則爐內co外泄會(huì )引起中毒(也不允許負壓,以防空氣倒灌爐內形成爆炸性混合氣體,引起爆炸)。

4.3 爐面上應保持地面干燥,不準往地面上澆水。

4.4 禁止操作人員用金屬物件觸及導電部位,禁止操作人員同時(shí)觸及兩相電極。

4.5 不準在操作孔或防爆孔正面站人或逗留,防爆孔上不準鎮壓重物。

5 巡檢時(shí)的注意事項

5.1 進(jìn)入巡檢現場(chǎng),必須先檢查和監測現場(chǎng)co檢測值,在安全范圍方可進(jìn)入,其他任何人員不得進(jìn)入。

5.2 巡視檢查時(shí),攜帶co氣體檢測器隨時(shí)檢查co的濃度,至少兩人,一前一后行進(jìn),保持與中控室的連續,以防種種原因而造成co中毒。

5.3 巡檢人員進(jìn)入料面,勞保穿戴整齊,佩戴好安全防護用具。

5.4 巡視二樓時(shí)人員不得進(jìn)入防護檔屏內,與爐蓋保持至少2m以上的距離,不得在短網(wǎng)下方停留。

5.5 進(jìn)入崗位后必須對設備、安全防護裝置進(jìn)行檢查,保證其安全、完好。

5.6 檢查吹風(fēng)設備和引風(fēng)設備運行狀態(tài),室內空氣對流,窗戶(hù)敞開(kāi),風(fēng)機全部處于運行狀態(tài),現場(chǎng)保持通風(fēng)良好,防止co氣體中毒。

5.7 巡檢時(shí)盡可能站在上風(fēng)向要防止co中毒。

5.8 應經(jīng)常測定二樓、三樓co含量,當co含量超出允許范圍時(shí),應及時(shí)果斷采取措施并上報,待找出原因處理后方可繼續工作。

5.9 發(fā)生料管空倉和卡料現象,必須第一時(shí)間通知配電工采取停電措施,待處理完畢方可補料。

5.10 發(fā)生料管空倉時(shí),禁止進(jìn)行補料,人員立即遠離工作現場(chǎng),電石爐未停爐禁止再從事工作。

5.11 密切監視電爐運轉情況,發(fā)現異常應及時(shí)聯(lián)系和上報,情況緊急應立即停電。

5.12 應經(jīng)常巡視檢查電爐各系統運行狀況,發(fā)現異常應及時(shí)果斷采取措施并上報。

5.13 報警裝置如發(fā)現有氣體泄漏或報警時(shí),立即撤離現場(chǎng),及時(shí)上報采取停電措施,防止事故發(fā)生。

5.14 應經(jīng)常注意冷卻系統水溫變化情況,應熟悉冷卻系統進(jìn)出水管通路,以便發(fā)生緊急情況及時(shí)關(guān)閉或開(kāi)啟。

第8篇 密閉爐儀電崗位安全規程

1 嚴格遵守安全規程、操作規程,防火規程、廠(chǎng)紀廠(chǎng)規各項規章制度。

2 進(jìn)入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規程》有關(guān)規定。

3 勞保用品穿戴的要求:

3.1 進(jìn)入生產(chǎn)區域時(shí)必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。

3.2 嚴禁穿有帶釘的鞋。

3.3 從事機械或在機械附近工作,應扎緊袖口、褲腳和衣襟,不得松散飄蕩,不得圍圍巾,長(cháng)發(fā)盤(pán)入安全帽內。

3.4 使用手電鉆、磨光機戴好防護眼鏡和手套。

3.5 維修工進(jìn)入爐內戴好防風(fēng)鏡。

4 檢修前的注意事項:

4.1 使用工具時(shí)必須檢查其完好程度,禁止使用有缺陷的工具。

4.2 維修人員在電焊、氣割、氣焊作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行防火檢查。

4.3 電焊機要放到指定地點(diǎn),電源線(xiàn)絕緣必須安全可靠,接地必須接在被焊設備上,靠近接焊點(diǎn)。

5 檢修時(shí)的注意事項:

5.1 非崗位人員禁止操作剪板機、折彎機、縫焊機、點(diǎn)焊機、壓力機等特種設備。

5.2 當維修設備時(shí)必須切斷電源,如檢修帶有可逆裝置的設備或可逆設備時(shí),必須切斷此設備及可逆裝置的電源,確認斷電后,懸掛警示牌,警示牌必須懸掛在控制箱上,崗位操作工在現場(chǎng)監護,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。

5.3 維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時(shí),必須停機處理,如特殊原因無(wú)法停機,禁止一人獨自檢修,崗位工在現場(chǎng),有專(zhuān)業(yè)維修人員監護。

5.4 掛卸皮帶必須停機,不準用電動(dòng)機轉動(dòng)慣性?huà)煨丁?/p>

5.5 維修工檢修冷卻設備時(shí),應將管內的水吹掃干凈,且管內的蒸汽排放后方可進(jìn)行檢修工作,以防燙傷。

5.6 拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現場(chǎng)操作。

5.7 兩人或兩人以上抬持重物時(shí)要由一人統一指揮、密切配合。

5.8 乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強烈的環(huán)境。

5.9 維修人員上下行車(chē)時(shí),必須經(jīng)行車(chē)工的許可,且行車(chē)停穩后,方可上下行車(chē)。

6 進(jìn)入窯體內工作時(shí)應做好隔熱、通風(fēng)措施,現場(chǎng)有專(zhuān)人監護。

7 使用工具的注意事項:

7.1 在使用電焊機時(shí)電焊機必須接地預防漏電,不用時(shí)切斷電源,電源線(xiàn)收起掛好。

7.2 移動(dòng)電焊機時(shí)必須先切斷電源;收電焊線(xiàn)時(shí),在斷電后操作。

7.3 吊葫蘆固定安全可靠,吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。

7.4 使用錘子時(shí)前、后禁止站人。

7.5 拆卸彈簧時(shí)必須防止彈簧噴出傷人。

7.6 使用千斤頂時(shí),千斤頂的下面必須平穩、牢固,以確保安全。

7.7 使用氧氣和乙炔時(shí),氧氣和乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離,氧氣瓶和乙炔瓶距動(dòng)火點(diǎn)必須保持10米以上的距離。氧氣和乙炔瓶不用時(shí)必須關(guān)閉閥門(mén)。

8 液壓系統的安全注意事項:

8.1 液壓工作業(yè)時(shí),必須做好絕緣措施,平臺搭建牢固,現場(chǎng)有專(zhuān)人監護。

8.2 禁止人體同時(shí)觸及兩相電極。

8.3 更換液壓設備或油管前切斷相應的閥門(mén)。

8.4 液壓油管爆裂停電處理。

8.5 更換壓放缸、大立缸停電處理。

8.6 清洗零件嚴禁有明火作業(yè),廢油要倒入指定的容器內,定期回收禁止傾倒或倒入水道,禁止倒入消防沙內。

9 其它安全注意事項:

9.1 各種壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修,維修時(shí)必須做好聯(lián)系,排出壓力,關(guān)閉閥門(mén),掛上標識方可工作,到容器內作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死,防止回竄。

9.2 禁止進(jìn)入電極筒內工作。

9.3 抬放重物時(shí)必須由一人指揮,配合密切,動(dòng)作協(xié)調。

9.4 工具要放在指定的處所,傳遞工具時(shí)不得拋擲。

密閉爐安全規程(八篇)

1非工作人員禁止入內,進(jìn)入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規程》。2檢修設備嚴格執行《檢修掛牌制度》和《工作牌制度》,被檢修的設備必須停機斷電,檢修牌懸掛在被
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