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燃氣安全使用規程(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-06-29 22:36:01 查看人數:50

燃氣安全使用規程

第1篇 燃氣安全使用規程

為了給用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)高效服務(wù),本著(zhù)“安全第一、用戶(hù)至上”的原則,讓貴單位安全、平穩的使用天然氣。我公司特制定以下日常操作及運行規范,請貴單位遵守:

1.每次使用完畢后灶前閥門(mén)必須處于完全關(guān)閉狀態(tài),以防止燃氣具關(guān)閉不嚴漏氣而導致事故的發(fā)生。

2.每天都要對流量計、調壓器的運行狀況,進(jìn)行檢查(要設專(zhuān)人每天對流量計抄表記數)。

3.要做到“一天一檢查、三天大檢查”。用泡沫水檢查所有燃氣具底部的每個(gè)連接處,一旦發(fā)現漏氣、著(zhù)火要迅速關(guān)閉調壓器的前后閥門(mén),開(kāi)窗通風(fēng),撲滅初期火勢,并在安全地帶迅速撥打燃氣公司搶修電話(huà)(8389119),不得拖延時(shí)間。在燃氣公司搶修人員未到現場(chǎng)之前要把事故和損失盡可能縮小到最小化。

4.不準擅自改動(dòng)戶(hù)內燃氣管線(xiàn)和流量計的裝置。

5.天然氣使用房間必須配備消防滅火器材(每個(gè)房間要配備四瓶,并要保證滅火器材在有效期之內正常使用)。

6.調壓設備周?chē)綀A1.2米內不準堆積任何物品。

燃氣公司將每周安全檢查(抽檢)一次,如果發(fā)現違規操作(使用),或存在安全隱患又不按要求整改的,燃氣公司將有權給予停止供氣。

第2篇 家庭使用燃氣液化氣安全常識規程

為接受遠大公司1.9事故教訓,確保家庭安全使用可燃氣體,特選編家庭使用燃氣、液化氣安全常識,望廣大職工家屬認真學(xué)習,自覺(jué)遵守。

安全用氣

煤氣和液化氣是當今城市居民生活的主要燃料,煤氣的成分主要是一氧化碳和氫氣,液化氣的主要成分為丙烷、丁烷等有機化合物,都具有易燃易爆有毒的特點(diǎn)。人體若吸入一定量的煤氣或液化氣就會(huì )中毒,甚至窒息死亡。

(一)預防煤氣、液化氣事故的措施

1、選用合格的用具。

2、煤氣灶應放在通風(fēng)良好、周?chē)鸁o(wú)易燃物的地方。

3、使用煤氣時(shí),必須有人照看。

4、不能私裝、改裝煤氣用具。

5、定期檢查煤氣軟管、接頭,防止老化、松動(dòng)。

6、不能在煤氣管上吊掛重物。

7、不能把電器設備的接地線(xiàn)接在煤氣閥上。

8、臨睡前、外出時(shí),關(guān)閉所有煤氣開(kāi)關(guān)。

9、裝有煤氣管道、煤氣用具的廚房等處,不能睡人

(二)使用家庭燃氣用具的注意事項

1、應選用經(jīng)燃具質(zhì)量檢測站檢驗合格的家用燃具。

2、應熟悉各種燃氣用具的使用方法及要求。

3、不要私自接裝燃氣用具。

4、使用場(chǎng)所必須保持空氣流通。

5、若有故障,應及時(shí)排除后再使用。

(三)正確使用液化氣瓶須知

1、鋼瓶應直立擺放,嚴禁加熱、火烤、橫放、搖晃、日曬。

2、正確裝卸減壓閥。

3、不可互相倒氣。

4、不亂倒液化殘液。

(四)燃氣、液化氣泄漏時(shí)的處置方法

1、迅速打開(kāi)門(mén)窗,加速通風(fēng)。

2、立即關(guān)閉煤氣開(kāi)關(guān),停止使用煤氣。

3、杜絕一切火種,禁止開(kāi)關(guān)電器用具。

4、用肥皂液涂抹法,查找漏氣部位。

(1)將肥皂或洗衣粉加水調成泡和溶液。

(2)用毛筆蘸上肥皂液涂抹在懷疑漏氣的部位。

(3)發(fā)現泡沫或氣泡增大,即表明該處是漏氣點(diǎn)。

5、查出漏氣部位可暫用膠布包扎,并及時(shí)報告煤氣公司,請求修理。

(五)燃氣液化氣失火時(shí)的求助措施

1、立即關(guān)閉煤氣開(kāi)關(guān)或液化氣閥門(mén)。

2、用溫布撲打或覆蓋著(zhù)火點(diǎn)。

3、或用家具滅火機撲滅。

4、若液化氣發(fā)熱發(fā)燙,可用冷水澆灑,使其降溫。

5、滅火同時(shí),勿忘向“119”報警。

第3篇 燃氣鍋爐崗位安全操作規程

為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》的有關(guān)規定和本規程。

1 啟動(dòng)、升壓、供汽

1.1 啟動(dòng)前的準備工作

1.1.1 內外部檢查:確認鍋爐本體、燃燒機、附屬設備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門(mén),儀表等作用靈活,位置正確;

1.1.2 檢查線(xiàn)路電壓是否符合要求,各種開(kāi)關(guān)位置是否正常,分別啟動(dòng)水泵、燃燒機的風(fēng)機、油泵等各種輔機的運行是否正常。

1.1.3 鍋爐上水:打開(kāi)排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2 啟動(dòng)

1.2.1 燃油燃氣鍋爐為程序啟動(dòng),按下控制柜上的啟動(dòng)按鈕,燃燒機風(fēng)機電機進(jìn)入程序啟動(dòng),首先進(jìn)行爐膛吹掃,時(shí)間通常為2分鐘左右,然后自動(dòng)點(diǎn)火,穩定燃燒。

1.2.2 點(diǎn)火完畢后根據所需要的負荷調整燃燒量,鍋爐投入正常運行。

1.2.3 啟動(dòng)過(guò)程中,要嚴密監視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿(mǎn)水事故的發(fā)生。

1.3 升壓

1.3.1 當汽壓升到0.05—0.1mpa時(shí),應沖洗水位表;

1.3.2 當汽壓升到0.1—0.15mpa時(shí),應沖洗壓力表存水彎管;

1.3.4 當汽壓升到額定工作壓力時(shí),對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規定進(jìn)行調試并鉛封,對有效期內未檢修的安全閥要進(jìn)行排放試驗。

1.4 暖管、并爐

1.4.1 為防止供汽時(shí)產(chǎn)生水擊,供汽前應進(jìn)行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時(shí)進(jìn)行,暖管需要的時(shí)間可根據管道長(cháng)度和環(huán)境溫度而定。

1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時(shí),必須按規定進(jìn)行并爐操作。

2 正常運行

2.1 水位

2.1.1鍋爐水位表應有紅線(xiàn)指示高、中、低水位,運行中不得超過(guò)最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時(shí),應隨時(shí)沖洗檢查;

2.1.3 對高低水位報警器,每月至少進(jìn)行一次試驗。

2.2 汽壓

壓力表應有紅線(xiàn)指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應沖洗一次。

2.3 安全閥

安全閥應鉛封完好,無(wú)泄漏;每周做一次手動(dòng)(或自動(dòng))排放試驗,并將始啟壓力、開(kāi)啟壓力、回座壓及試驗時(shí)間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。

2.4 排污

2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導下進(jìn)行,每班排污1—2次,排污時(shí)間不易過(guò)長(cháng),一般不超過(guò)10分鐘。

2.4.2排污應在低負荷、低汽壓、高水位時(shí)進(jìn)行(最好在停爐后進(jìn)行),排污時(shí)應嚴密監視水位的變化,并注意安全;

2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時(shí),禁止同時(shí)排污。

3 停爐

3.1 正常停爐

3.1.1 鍋爐正常停爐時(shí),一般應降低鍋爐運行負荷后,再按下停爐開(kāi)關(guān),鍋爐則按程序自動(dòng)停爐。開(kāi)動(dòng)水泵進(jìn)水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設備,清理周?chē)h(huán)境衛生;如需放水,水溫應低于70℃后,方可進(jìn)行。

3.2 緊急停爐

3.2.1 鍋爐運行中遇有下列情況之一時(shí),應立即停爐;

(1)鍋爐水位低于水位表最低可見(jiàn)邊緣;

(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續下降;

(3)鍋爐水位超過(guò)水位表最高可見(jiàn)水位(滿(mǎn)水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位;

(4)水泵全部失效或給水系統故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

(5)水位表或安全閥全部失效;

(6)設置在汽空間的壓力表全部失效;

(7)鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;

(8)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;

(9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。

3.3.2 鍋爐嚴重缺水,采取緊急停爐時(shí),嚴禁向鍋內給水。

4 維修保養

4.1 準備工作

4.1.1在進(jìn)入鍋筒內部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開(kāi),且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開(kāi),使空氣對流一定時(shí)間。

4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前,應可靠地隔斷油、氣的來(lái)源且必須進(jìn)行通風(fēng)。

4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時(shí),工作電壓應不超過(guò)24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應有人監護。

4.2 維修

4.2.1 每季度維修

(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)。

(2)檢查水泵密封填料等。

(3)打開(kāi)人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內部結垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。

(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無(wú)泄露情況。

(5)檢查控制箱部分是否有線(xiàn)路松動(dòng),并清掃積灰。

(6)檢查所有閥門(mén)是否完好,并進(jìn)行清洗工作。

(7)對轉動(dòng)部分的機械進(jìn)行一次潤滑油添加或更換潤滑油。

4.2.2 每年維修

(1) 打開(kāi)前后煙箱的火門(mén),檢查密封墊片,以決定是否更換和清理。

(2)打開(kāi)前煙箱時(shí),檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。

(3)查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。

(4)檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。

(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。

4.3 保養

4.3.1 干法保養

鍋爐停爐后放完鍋水,將內部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10—30mm的塊狀石灰(caco3)或無(wú)水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤(pán)內,再后定期(如一個(gè)月)檢查和更換吸水劑。

4.3.2 濕法保養

鍋爐停爐后放完鍋水,將內部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內即可。

鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以?xún)?可用濕法保養,而長(cháng)期備用的鍋爐和具有結冰期的地方,建議采用防腐保養為主。

有限公司

第4篇 城市燃氣設施運行、維修和搶修安全技術(shù)規程

1 總則

1.0.1為使城鎮燃氣設施運行、維護和搶修符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護環(huán)境的要求,以保護國家和人民生命財產(chǎn)的安全,制定本規程。

1.0.2本規程適用于城鎮燃氣管道及其附件、門(mén)站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調壓站、調壓箱、瓶裝供應站、用戶(hù)設施和用氣設備所組成的城鎮燃氣供應系統的運行、維護和搶修。

本規程不適用于城鎮燃氣的汽車(chē)加氣站的運行、維護和搶修。

1.0.3城鎮燃氣設施運行、維護和搶修單位及部門(mén)應逐級建立相應的安全目標責任制。

1.0.4城鎮燃氣供應單位應設立運行、維護和搶修的管理部門(mén)并應配備專(zhuān)職安全管理人員;應設置并向社會(huì )公布24h報修電話(huà),搶修人員應24h值班;運行、維護、搶修及專(zhuān)職安全管理人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后方可上崗。

1.0.5對重要的燃氣設施或重要部位必須沒(méi)有識別標志。對燃氣設施進(jìn)行運行、維護和搶修時(shí),必須設置安全警示標志和防護裝置。

1.0.6城鎮燃氣設施的運行、維護和搶修,除執行本規程外,尚應符合國家現行有關(guān)強制性標準的規定。

2 術(shù)語(yǔ)

2.0.1城鎮燃氣

符合燃氣質(zhì)量要求,供給居民生活、(商業(yè))公共建筑和工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)作燃料用的公用性質(zhì)的燃氣。城鎮燃氣主要包括天然氣、液化石油氣和人工煤氣。

2.0.2城鎮燃氣供應單位

城鎮燃氣經(jīng)營(yíng)企業(yè)和城鎮燃氣自管單位。

2.0.3城鎮燃氣設施

用于燃氣儲存、輸配和應用的場(chǎng)站、管網(wǎng)及用戶(hù)設施。

2.0.4用戶(hù)設施

指用戶(hù)燃氣管道、閥門(mén)及計量器具。

2.0.5用氣設備

使用燃氣作為燃料進(jìn)行加熱、炊事等的設備,如燃氣工業(yè)爐、燃氣鍋爐、燃氣直燃機、民用燃氣用具等。

2.0.6運行

從事燃氣供應的專(zhuān)業(yè)人員,按照工藝要求和操作規程對燃氣設施進(jìn)行巡視、操作、記錄等常規工作。

2.0.7維護

為保障燃氣設施的正常運行,預防事故發(fā)生所進(jìn)行的檢查、維修的作業(yè)。

2.0.8搶修

燃氣設施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起中毒、火災、爆炸等事故時(shí),采取緊急措施的作業(yè)過(guò)程。

2.0.9降壓

燃氣設施維護和搶修時(shí),為了操作安全或維持部分供氣,將燃氣壓力調節至低于正常工作壓力的作業(yè)。

2.0.10停氣

在燃氣輸配系統中,采用關(guān)閉閥門(mén)等方法切斷氣源,使燃氣流量為零時(shí)的作業(yè)。

2.0.11明火

外露火焰或赤熱表面。

2.0.12動(dòng)火

燃氣管道和設備進(jìn)行焊接、切割等產(chǎn)生明火的作業(yè)。

2.0.13作業(yè)區

燃氣設施在維修或搶修作業(yè)時(shí),保證操作人員安全作業(yè)所確定的區域。

2.0.14直接置換

采用燃氣置換燃氣設施中的空氣或采用空氣置換燃氣設施中的燃氣的過(guò)程。

2.0.15間接置換

采用惰性氣體(水)置換燃氣設施中的空氣后,再用燃氣置換燃氣設施中的惰性氣體(水)的過(guò)程;或采用惰性氣體(水)置換燃氣設施中的燃氣后,再用空氣置換燃氣設施中的惰性氣體(水)的過(guò)程。

2.0.16吹掃

燃氣設施在投產(chǎn)或維修前清除其內部剩余氣體和污垢物的作業(yè)。

2.0.17放散

將燃氣設施內的空氣、燃氣或混合氣體安全地排放。

2.0.18防護面具

用以隔離燃氣和保障操作人員呼吸的防護用具,一般有防毒面具和供氧面具等。

2.0.19監護

在燃氣作業(yè)區作業(yè)時(shí),對作業(yè)人員進(jìn)行的監視、保護;或在燃氣設施運行中,由于其他工程施工可能引起危及燃氣管線(xiàn)安全而采取的監督、保護。

3 運行與維護

3.1 一般規定

3.1.1城鎮燃氣供應單位對城鎮燃氣設施的運行與維護應制定下列管理制度和操作規定,管理制度應包括工作內容和范圍,明確責任人。

1.人員和車(chē)輛進(jìn)人門(mén)站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站和調壓站的安全管理制度;

2.城鎮燃氣管道及其附件、門(mén)站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調壓站、調壓箱的工藝管道與設備的巡查、維護制度和操作規定;

3.用戶(hù)設施的檢查、維護、報修制度和操作規定;

4.用戶(hù)用氣設備的報修制度;

5.日常運行中發(fā)現問(wèn)題或事故處理的上報程序。

3.1.2城鎮燃氣管道及其附件、門(mén)站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調壓站和調壓箱的工藝管道與設備的巡查和維護制度,應綜合考慮設備工藝參數、管材、工作壓力、輸送介質(zhì)、防腐等級、連接形式、使用年限和周?chē)h(huán)境(人口密度、地質(zhì)、道路情況、季節變化)等因素。

3.1.3用戶(hù)設施的檢查和報修制度,應綜合考慮管材、工作壓力、輸送介質(zhì)、連接方式、使用年限和周?chē)h(huán)境(使用者、房屋

結構)以及職責劃分等因素。

3.1.4日常運行中發(fā)現問(wèn)題或事故處理的上報程序,應綜合考慮供氣區域劃分、部門(mén)職責和管理體系等因素。

3.1.5進(jìn)入調壓室、壓縮機房、閥井和檢查井等燃氣設施場(chǎng)所作業(yè),應符合下列規定:

1.進(jìn)入前應先檢查有無(wú)燃氣泄漏,在確認安全后方可進(jìn)入;

2.地下調壓室、閥井、檢查井內作業(yè),必須穿戴防護用具,系好安全帶;應設專(zhuān)人監護,作業(yè)人員應輪換操作;

3.維修電氣設備,應切斷電源;

4.進(jìn)行維護檢修,應采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進(jìn)行敲擊作業(yè)。

3.1.6供氣高峰季節應選點(diǎn)檢測管網(wǎng)高峰供氣壓力,分析管網(wǎng)的運行工況;對運行工況不良的管網(wǎng)應提出改造措施。

3.1.7安裝在用戶(hù)室內的公用閥門(mén)應設永久性警示標志。

3.2 管道及其附件的運行與維護

3.2.1地下燃氣管道巡查應包括下列內容:

1.管道安全保護距離內不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建

(構)筑物等;

2.管道沿線(xiàn)不應有燃氣異味、水面冒泡、樹(shù)草枯萎和積雪表面有黃斑等異?,F象或燃氣泄出聲響等;

3.不應有因其他工程施工而造成管道損壞、管道懸空等,施工單位應向城鎮燃氣主管部門(mén)申請現場(chǎng)安全監護;

4.不應有燃氣管道附件丟失或損壞;

5.應定期向周?chē)鷨挝缓妥?hù)詢(xún)問(wèn)有無(wú)異常情況。

3.2.2在巡查中發(fā)現問(wèn)題,應及時(shí)上報并采取有效的處理措施。

3.2.3地下燃氣管道檢查應符合下列規定:

1.泄漏檢查可采用儀器檢測或地面鉆孔檢查,可沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下構筑物檢測;

2.對設有電保護裝置的管道,應定期做測試檢查;

3.運行中的管道第一次發(fā)現腐蝕漏氣點(diǎn)后,應對該管道選點(diǎn)檢查其防腐及腐蝕情況,針對實(shí)測情況制定運行、維護方案;管道使用20年后,應對其進(jìn)行評估,確定繼續使用年限,制定檢測周期,并應加強巡視和泄漏檢查。

3.2.4閥門(mén)的運行、維護應符合下列規定:

1.應定期檢查閥門(mén),應無(wú)燃氣泄漏、損壞等現象,閥井應無(wú)積水、塌陷,無(wú)妨礙閥門(mén)操作的堆積物等;

2.閥門(mén)應定期進(jìn)行啟閉操作和維護保養;

3.無(wú)法啟閉或關(guān)閉不嚴的閥門(mén),應及時(shí)維修或更換。

3.2.5凝水器的運行、維護應符合下列規定:

1.凝水器應定期排放積水,排放時(shí)不得空放燃氣;在道路上作業(yè)時(shí),應設作業(yè)標志;

2.凝水器護蓋、排水裝置應定期檢查,應無(wú)泄漏、腐蝕和堵塞,無(wú)妨礙排水作業(yè)的堆積物;

3.凝水器排出的污水不得隨地排放,并應收集處理。

3.2.6補償器接口應定期進(jìn)行嚴密性檢查及補償量調整。

3.3 設備運行與維護

3.3.1調壓裝置運行、維護應符合下列規定:

1.調壓裝置的巡查內容應包括調壓器、過(guò)濾器、安全放散設施、儀器、儀表等設備的運行工況,應無(wú)泄漏等異常情況;

2.調壓器及附屬設備的運行、維護:

1)清除各部位油污、銹斑,管路應暢通;

2)檢查調壓器,應無(wú)腐蝕和損傷;當發(fā)現問(wèn)題時(shí),應及時(shí)處理;

3)新投入運行和保養修理后的調壓器,必須經(jīng)過(guò)調試,達到技術(shù)標準后方可投入運行;

4)停氣后重新啟用調壓器時(shí)應檢查進(jìn)出口壓力及有關(guān)參數;

5)過(guò)濾器接口應定期進(jìn)行嚴密性檢查、前后壓差檢查、排污及清洗。

3.3.2加臭裝置的運行、維護應符合下列規定:

1.應定期檢查儲液罐內加臭劑的儲量;

2.控制系統及各項參數應正常;

3.加臭泵的潤滑油液位應符合運行規定;

4.加臭裝置應無(wú)泄漏;

5.加臭裝置應定期進(jìn)行清洗、校驗。

3.3.3低壓儲氣柜運行、維護應符合下列規定:

1.低壓儲氣柜應定期檢查,并符合下列規定:

1)塔頂塔壁應無(wú)裂縫損傷和漏氣,水槽壁板與環(huán)形基礎連接處應無(wú)漏水、氣柜基礎應無(wú)沉降,并應做好記錄;

2)導輪和導軌的運動(dòng)應正常;

3)放散閥門(mén)應啟閉靈活;

4)雨季前應檢查氣柜防雷接地電阻,并應做好記錄;

5)冬季應檢查保溫系統;

6)應定期、定點(diǎn)測量各塔環(huán)形水封水位或活塞密封油位。

2.低壓儲氣柜的運行、維護:

1)儲氣柜升降幅度和升降速度應在規定范圍內;

2)儲氣柜運行壓力,不得超出所規定的壓力;

3)發(fā)現導輪與軸瓦之間發(fā)生磨損應及時(shí)修復;

4)導輪潤滑油杯應定期加油,發(fā)現損壞應立即修理;

5)維修儲氣柜時(shí),操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用具,所攜帶工具應嚴加保管,嚴禁以?huà)伣臃绞絺鬟f工具。

3.3.4高壓儲罐運行與維護應按國家現行標準《壓力容器安全技術(shù)監察規程》執行。

3.3.5壓縮機、烴泵的運行、維護應符合下列規定:

1.壓縮機、烴泵的檢查內容:

1)壓力、密封、潤滑、冷卻和通風(fēng)系統;

2)閥門(mén)開(kāi)關(guān)應靈活,連接部件應緊固,運動(dòng)部件應平穩,無(wú)異響、過(guò)熱、泄漏、振動(dòng)等;

3)指示儀表應正常、各儀表參數應在規定范圍內;

4)各項自動(dòng)、連鎖保護裝置應正常;

2.當有下列異常情況時(shí)應及時(shí)停車(chē)處理:

1)自動(dòng)、連鎖保護裝置失靈;

2)潤滑、冷卻、通風(fēng)系統出現異常;

3)壓縮機運行壓力高于規定壓力;

4)指示儀表?yè)p壞或儀表顯示數值不在規定范圍內;

5)壓縮機、烴泵、電動(dòng)機有異聲、振動(dòng)、過(guò)熱、泄漏等現象。

3.3.6壓縮機、烴泵的大、中、小修理,應按設備的保養、維護標準執行。

3.3.7儀器、儀表、安全閥的運行維護、定期校驗和更換應按國家有關(guān)規定執行。

3.4 用戶(hù)設施運行與維護

3.4.1燃氣供應單位應施行對燃氣用戶(hù)設施每年至少一次的檢查,并應對用戶(hù)進(jìn)行安全用氣的宣傳。

3.4.2入戶(hù)檢查應包括下列內容并做好檢查記錄:

1.確認用戶(hù)設施有無(wú)人為碰撞、損壞;

2.管道是否被私自改動(dòng),是否被作為其他電器設備的接地線(xiàn)使用,有無(wú)銹蝕、重物搭掛,膠管是否超長(cháng)及完好;

3.用氣設備是否符合安裝規程;

4.有無(wú)燃氣泄漏;

5.燃氣灶前壓力是否正常;

6.計量?jì)x表是否正常。

3.4.3在進(jìn)行室內設施檢查時(shí)應采用肥皂水檢漏或儀器檢測,發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)采取有效的保護措施,由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行處理。

3.4.4進(jìn)入室內進(jìn)行維護和檢修作業(yè),應符合下列規定:

1.進(jìn)入室內作業(yè)應首先檢查有無(wú)燃氣泄漏;當發(fā)現燃氣泄漏時(shí),應開(kāi)窗通風(fēng),切斷氣源,在安全的地方切斷電源,并應采取措施;

2.燃氣設施和器具的維護和檢修工作,必須由具有相應資質(zhì)的單位及專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。

3.4.5城鎮燃氣供應單位應告知用戶(hù)遵守下列規定:

1.正確使用燃氣設施和燃氣用具;嚴禁使用不合格的或已達到報廢年限的燃氣設施和燃氣用具;

2.不得私自改動(dòng)燃氣管線(xiàn)和擅自拆除、改裝、遷移、安裝燃氣設施和燃氣用具;

3.在安裝燃氣計量?jì)x表、閥門(mén)及燃氣蒸發(fā)器等設施的專(zhuān)用房?jì)炔坏枚逊烹s物、住人及使用明火;

4.不得加熱、摔砸、倒置液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶?jì)葰堃汉筒鹦镀块y等附件;

5.嚴禁使用明火檢查泄漏;

6.發(fā)現室內燃氣設施或燃氣用具異常、燃氣泄漏、意外停氣時(shí),應立即關(guān)閉閥門(mén)、開(kāi)窗通風(fēng),在安全的地方切斷電源,嚴禁動(dòng)用明火,并應及時(shí)向城鎮燃氣供應單位報修;嚴禁用戶(hù)開(kāi)啟燃氣管道上的公用閥門(mén);

7.連接燃氣用具的膠管應定期更換,嚴禁使用過(guò)期膠管;

8.應協(xié)助城鎮燃氣供應單位對燃氣設施進(jìn)行檢查、維護、搶修工作。

3.4.6城鎮燃氣供應單位應向用戶(hù)宣傳使用可燃氣體濃度報警器。

4 搶修

4.1一般規定

4.1.1城鎮燃氣供應單位應制定事故搶修制度和事故上報程序。

4.1.2城鎮燃氣供應單位應根據供應規模設立搶修機構,并配備必要的搶修車(chē)輛、通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備。

4.1.3城鎮燃氣設施搶修應制訂預案,并報有關(guān)部門(mén)備案。搶修預案應定期進(jìn)行演習。

4.1.4接到搶修報警后應迅速出動(dòng),并根據事故不同情況可聯(lián)系有關(guān)部門(mén)協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應統一指揮,嚴明紀律,并采取安全措施。

4.2 作業(yè)現場(chǎng)

4.2.1搶修人員應佩戴職責標志,到達作業(yè)現場(chǎng)后,應根據燃氣泄漏程度確定警戒區并設立警示標志;在警戒區內嚴禁明火,應管制交通,嚴禁無(wú)關(guān)人員入內。

4.2.2搶修人員到達作業(yè)現場(chǎng)后,必須及時(shí)救護受傷人員。

4.2.3進(jìn)入警戒區的操作人員應按規定穿戴防護用具,作業(yè)時(shí)應有專(zhuān)人監護,嚴禁單獨作業(yè)。

4.2.4警戒區內未經(jīng)批準不得使用非防爆型的機電設備及儀器、儀表。

4.2.5管道和設備修復后,應作全面檢查,防止燃氣竄入夾層、窨井、煙道、地下管線(xiàn)和建(構)筑物等不易察覺(jué)的場(chǎng)所。

4.2.6當事故原因未查清或隱患未消除時(shí)不得撤離現場(chǎng),應采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。

4.3 搶修作業(yè)

4.3.1搶修人員進(jìn)人事故現場(chǎng),應立即控制氣源、消滅火種,驅散積聚的燃氣。在室內應開(kāi)啟門(mén)窗通風(fēng),嚴禁啟閉電器開(kāi)關(guān)。地下管道泄漏時(shí)應采取有效措施,排除聚積在地下和構筑物空間內的燃氣。

4.3.2處理地下泄漏點(diǎn)開(kāi)挖作業(yè)時(shí),應符合下列規定:

1.搶修人員應根據管道敷設資料確定開(kāi)挖點(diǎn),并對周?chē)ǎ嫞┲镞M(jìn)行檢測和監測;當發(fā)現漏出的燃氣已滲入周?chē)ǎ嫞┲飼r(shí),應及時(shí)疏散建(構)筑物內人員并清除聚積的燃氣;

2.作業(yè)點(diǎn)應根據介質(zhì)成分設置燃氣或一氧化碳濃度報警裝置。當環(huán)境濃度在爆炸和中毒濃度范圍以?xún)葧r(shí),必須強制通風(fēng),降低濃度后方可作業(yè);

3.應根據地質(zhì)情況和開(kāi)挖深度確定放坡系數和支撐方式,并設專(zhuān)人監護。

4.3.3燃氣設施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進(jìn)行。當泄漏處已發(fā)生燃燒時(shí),應先采取措施控制火勢后再降壓或切斷氣源,嚴禁出現負壓。

4.3.4當搶修中無(wú)法消除漏氣現象或不能切斷氣源時(shí),應及時(shí)通知有關(guān)部門(mén),并作好事故現場(chǎng)的安全防護工作。

4.3.5修復供氣后,應進(jìn)行復查,確認不存在不安全因素后,搶修人員方可撤離事故現場(chǎng)。

4.3.6液化石油氣管道泄漏搶修,除應符合上述規定外,還應符合下列規定:

1.液化石油氣泄漏搶修時(shí),應備有干粉滅火器等有效的消防器材。應根據現場(chǎng)情況采取有效方法消除泄漏,當泄出的液化石油氣不易控制時(shí),可用消防水槍噴沖稀釋泄出的液化石油氣。

2.液化石油氣泄漏區必須采取有效措施,防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設施內。

4.3.7場(chǎng)站泄漏搶修作業(yè)應符合下列規定:

1.低壓儲配站泄漏搶修

1)檢查和搶修人員宜采用燃氣濃度檢測器或采用肥皂液、嗅覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、來(lái)判斷泄漏點(diǎn);

2)根據泄漏部位及泄漏量應采用相應方法堵漏;

3)當發(fā)生大量泄漏造成儲氣柜快速下降時(shí),應立即打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)、關(guān)閉出口閥門(mén),用補充氣量的方法減緩下降速度;

4)需動(dòng)火進(jìn)行修補泄漏點(diǎn)時(shí),應按本規程第5.3節中有關(guān)條款執行。

2.壓縮機房、烴泵房燃氣泄漏時(shí),應立即切斷氣源、電源。開(kāi)啟室內防爆風(fēng)機排氣通風(fēng)。故障排除后方可恢復供氣。

3.調壓站、調壓箱泄漏搶修

1)調壓站、調壓箱發(fā)生泄漏,應立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門(mén),打開(kāi)門(mén)窗或開(kāi)啟風(fēng)機加強通風(fēng),故障排除后方可恢復供氣;

2)調壓站、調壓箱由于調壓設備、安全切斷設施失靈等原因造成出口超壓時(shí),應立即關(guān)閉調壓器進(jìn)出口閥門(mén),并放散降壓和排除故障。當壓力超過(guò)下游燃氣設施的設計壓力時(shí),應對超壓影響區內燃氣設施做全面檢查,排除所有隱患后方可恢復供氣。

4.3.8用戶(hù)室內燃氣設施泄漏搶修作業(yè)應符合下列規定:

1.接到用戶(hù)泄漏報修后應立即派人檢修。進(jìn)入室內后應打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)、切斷氣源,在安全的地方切斷電源,檢查用戶(hù)設施及用氣設備,準確判斷泄漏點(diǎn),嚴禁明火查漏;當未查清泄漏點(diǎn)和泄漏原因時(shí),應按本規程第4.2.6條執行;

2.漏氣修理時(shí)應避免由于檢修造成其他部位泄漏,應采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進(jìn)行敲擊作業(yè)。

4.4火災與爆炸

4.4.1發(fā)生火災、爆炸等事故,危及燃氣設施和周?chē)h(huán)境的安全時(shí),應協(xié)助消防部門(mén)搶救。

4.4.2當燃氣設施發(fā)生火災時(shí),應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢,并應防止產(chǎn)生負壓。

4.4.3火勢得到控制后,應按本規程第4.3節的有關(guān)規定進(jìn)行搶修。

4.4.4燃氣管道及設備發(fā)生爆炸后,應迅速控制氣源和火種;應保護好事故現場(chǎng),防止發(fā)生次生災害。

4.4.5火災與爆炸災情消除后,應對管道和設備進(jìn)行全面檢查,消除隱患。

5 停氣、降壓、動(dòng)火及通氣

5.1一般規定

5.1.1燃氣設施的停氣、降壓、動(dòng)火及通氣作業(yè)應建立分級審批制度。作業(yè)單位應制定作業(yè)方案和填寫(xiě)動(dòng)火作業(yè)報告,并向主管部門(mén)申報;經(jīng)審批后應嚴格按批準方案實(shí)施。緊急事故的搶修除外。

5.1.2燃氣設施停氣、降壓、動(dòng)火及通氣作業(yè),必須設專(zhuān)人負責現場(chǎng)指揮,并應設安全員。

5.1.3燃氣設施停氣、降壓、動(dòng)火及通氣作業(yè)必須配置相應的通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等。

5.2 停氣與降壓

5.2.1停氣與降壓作業(yè)時(shí)間宜避開(kāi)用氣高峰和惡劣天氣。

5.2.2影響用戶(hù)用氣的停氣與降壓作業(yè)應事前通知用戶(hù),緊急事故除外。

5.2.3停氣與降壓作業(yè)應符合下列規定:

1.停氣作業(yè)時(shí)應能可靠地切斷氣源,并將作業(yè)管段或設備內的燃氣安全排放或置換合格;

2.降壓過(guò)程中應嚴格控制降壓速度;

3.降壓作業(yè)應有專(zhuān)人監控管道內燃氣壓力,嚴禁管內產(chǎn)生負壓;

4.降壓作業(yè)時(shí)管內燃氣壓力宜控制在300~500pa范圍內;

5.液化石油氣管道停氣或降壓作業(yè)時(shí),應采用防爆風(fēng)機驅散在工作坑或作業(yè)區內聚積的液化石油氣。

5.3 動(dòng)火

5.3.1運行中的燃氣設施需動(dòng)火作業(yè)時(shí),應有技術(shù)、生產(chǎn)、安全等部門(mén)配合與監護。

5.3.2動(dòng)火作業(yè)時(shí),應劃出作業(yè)區并設置護欄,作業(yè)區應保持空氣流通,無(wú)燃氣聚積。

5.3.3停氣動(dòng)火作業(yè)前,應置換作業(yè)管段或設備內的燃氣,并符合下列規定:

1.采用直接置換法時(shí),應取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度,經(jīng)連續三次(每次間隔約5min)測定均在爆炸下限的20%以下時(shí),方可動(dòng)火作業(yè);

2.采用間接置換法時(shí),應取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量,經(jīng)連續三次(每次間隔約5min)測定均符合要求時(shí),方可動(dòng)火作業(yè);

3.燃氣管道內積有燃氣雜質(zhì)時(shí),應充入惰性氣體或采取其他有效措施進(jìn)行隔離;

4.停氣動(dòng)火操作過(guò)程中,當有漏氣或竄氣等異常情況時(shí),應立即停止作業(yè),待消除異常情況后方可繼續進(jìn)行;

5.當作業(yè)中斷或連續作業(yè)時(shí)間較長(cháng)時(shí),均應重新取樣檢測,符合本條1、2款時(shí),方可繼續作業(yè)。

5.3.4帶氣動(dòng)火作業(yè)應符合下列規定:

1.應設置燃氣濃度檢測器;當確認操作環(huán)境不會(huì )發(fā)生燃氣爆炸時(shí),方可帶氣動(dòng)火作業(yè);

2.帶氣動(dòng)火作業(yè)時(shí),管道內必須保持正壓,其壓力宜控制在100~500pa,應有專(zhuān)人監控壓力;

3.新、舊鋼管連接動(dòng)火作業(yè)時(shí),應先采取措施使新舊管道電位平衡;

4.動(dòng)火作業(yè)引燃的火焰,必須有可靠、有效的方法隨時(shí)將其撲滅。

5.3.5設置臨時(shí)燃氣放散火炬應符合下列規定:

1.放散火炬的管道上應設置控制閥門(mén)和防回火裝置;

2.放散火炬應設置在帶氣作業(yè)點(diǎn)的上風(fēng)向,并保持安全距離;

3.火炬應高出地面1.5m以上;

4.放散火炬現場(chǎng)應備有干粉滅火器等有效的消防器材。

5.4 通氣

5.4.1通氣作業(yè)應嚴格按照方案執行。用戶(hù)停氣后的通氣,嚴禁在夜間進(jìn)行。

5.4.2燃氣設施維護、檢修或搶修作業(yè)完成后,應進(jìn)行全面檢查;合格后方可進(jìn)行置換作業(yè)。

5.4.3置換作業(yè)應符合下列規定:

1.應根據管線(xiàn)情況和現場(chǎng)條件確定放散點(diǎn)數量與位置,管道末端必須設置放散點(diǎn);

2.應在起點(diǎn)段安裝壓力表,在每個(gè)末端放散管上安裝取樣管;

3.置換放散時(shí),應有專(zhuān)人負責監控壓力及取樣檢測;

4.放散管的安裝應符合下列規定:

1)放散管應避開(kāi)居民住宅、明火、高壓架空電線(xiàn)等場(chǎng)所;當無(wú)法避開(kāi)居民住宅等場(chǎng)所時(shí),應采取防護措施;

2)放散管應高出地面2m以上。

5.用燃氣直接置換空氣時(shí),其置換時(shí)的燃氣壓力宜小于5000pa。

5.4.4燃氣設施置換合格恢復通氣前,應進(jìn)行全面檢查,符合運行要求后,方可投入運行。

6 液化石油氣設施的運行、維護和搶修

6.1一般規定

6.1.1本規程所指液化石油氣設施包括液化石油氣儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、瓶組站及瓶裝供應站、管道及其附件以及壓縮機、烴泵、灌裝設備、氣化設備、混氣設備和儀器儀表等。不包括低溫儲存基地及火車(chē)、汽槽車(chē)及槽船等液化石油氣專(zhuān)用運輸設備。

6.1.2城鎮燃氣供應單位應根據各站的工藝設備系統的結構、性能、用途等,制定相應的操作規程和管理制度。

6.1.3液化石油氣設施運行、維護的管理制度應按本規程第3.1.1條的規定制定。

6.1.4站內防雷、防靜電裝置每年檢查不得少于兩次。

6.1.5生產(chǎn)區進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)的申報程序,應按本規程第5章的有關(guān)規定執行。

6.1.6在生產(chǎn)區內因檢修而必須排放液化石油氣時(shí),應通過(guò)火炬放散?;鹁娣派r(shí)應設專(zhuān)人監護。

6.1.7液化石油氣灌裝、倒殘等生產(chǎn)車(chē)間應通風(fēng)良好。車(chē)間內應設置燃氣濃度報警器,報警濃度應小于爆炸下限的20%。

6.2 站內設施的運行、維護

6.2.1貯罐及附件的運行、維護應符合下列規定:

1.貯罐及附件的運行、維護和保養,應根據站內設施的工藝特點(diǎn)及國家現行標準《壓力容器安全技術(shù)監察規程》制定相應的規章制度;

2.站內值班操作人員必須定時(shí)、定線(xiàn)進(jìn)行巡回檢查,并記錄貯罐液位、壓力和溫度等參數。貯罐迸出液時(shí),應檢查液位和壓力變化情況;

3.液化石油氣貯罐的充裝量,應嚴格按照國家現行標準《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的規定執行;

4.應根據在用貯罐的設計壓力和貯罐檢修結果制定相應的降溫噴淋措施;

5.在寒冷地區的冬季,應對貯罐的排污、閥門(mén)及液位計液相管采取保溫防凍措施,貯罐應定期排水;

6.貯罐設有兩道以上閥門(mén)的,第一道閥門(mén)為常開(kāi),閥門(mén)應經(jīng)常維護,保持其開(kāi)啟靈活;

7.貯罐檢修前后的置換可采用抽真空、惰性氣體、充水等方法進(jìn)行,如采用充水置換方法時(shí),環(huán)境溫度不得低于5℃;

8.地下貯罐應定期檢查貯罐的防腐及腐蝕情況。

6.2.2壓縮機、烴泵的運行、維護應按本規程第3.3.5條的有關(guān)規定執行。

6.2.3液化石油氣鋼瓶(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼瓶)灌裝設備的運行、維護,應符合下列規定:

1.根據灌裝設備的不同,可采用相應的運行管理方式;

2.灌裝前應對灌裝設備進(jìn)行下列檢查:

1)各灌裝系統連接部位應緊固,運動(dòng)部位應平穩,無(wú)異響、過(guò)熱、振動(dòng);

2)自動(dòng)、連鎖保護裝置應正常;

3)氣路、油路系統的壓力、密封、潤滑應正常;

4)灌裝秤應校正。

3.灌裝設備的運行、維護宜按本規程第3.3.5條的有關(guān)規定執行。

6.2.4灌裝前應對在用鋼瓶進(jìn)行檢查,發(fā)現下列情況時(shí)不得灌裝:

1.未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼瓶;

2.外表?yè)p傷、腐蝕、變形嚴重以及被判廢的鋼瓶;

3.超過(guò)檢測周期的鋼瓶;

4.新投用的未經(jīng)置換或抽真空處理的鋼瓶。

6.2.5鋼瓶灌裝后應對其灌裝重量和氣密性進(jìn)行逐瓶復檢。合格的鋼瓶應貼合格標識。

6.2.6氣化、混氣裝置的運行、維護應符合下列規定:

1.壓力、溫度、熱媒應正常,并應填寫(xiě)運行記錄。當發(fā)現泄漏或異常時(shí),應立即停車(chē)處理;

2.應保持氣化、混氣裝置監控系統的正常工作,嚴禁超溫、超壓運行;

3.電磁閥應定期清洗,并及時(shí)排水和添加防銹劑;

4.氣化器、混合器發(fā)生故障應立即停止使用并進(jìn)行檢修,同時(shí)開(kāi)啟備用設備,防止中斷正常供氣。

6.2.7消防系統的運行、維護應符合下列規定:

1.消防設施和器材的管理、檢查、維修和保養等應設專(zhuān)人負責;

2.消防水池的儲水量應保持在規定的水位范圍之內,并保持池水的清潔,消防水泵的吸水口應處于工作狀態(tài);

3.應定期檢查并啟動(dòng)消防水泵、消防栓及噴淋裝置。寒冷地區在冬季試運轉后,應將水及時(shí)排凈;

4.站內的消防器材、消防設備,應定期進(jìn)行檢查和補充;

5.消防通道應保持暢通無(wú)阻,消防栓周?chē)坏枚逊烹s物。

6.3 鋼瓶運輸及儲存

6.3.1運輸鋼瓶的車(chē)輛應符合下列規定:

1.必須符合運輸危險品機動(dòng)車(chē)輛的要求,牌證應齊全;

2.必須辦理化學(xué)危險品運輸準運證和化學(xué)危險品運輸駕駛證;

3.車(chē)廂應固定并通風(fēng)良好;

4.隨車(chē)應配備干粉滅火器。

6.3.2鋼瓶運輸應符合下列規定:

1.在運輸車(chē)輛上碼放鋼瓶時(shí),不得超過(guò)兩層(50kg鋼瓶只能單層碼放),并應固定良好,不滾動(dòng)、不碰撞;

2.鋼瓶裝卸應做到不摔砸、不倒臥、不拉拖;

3.鋼瓶運輸應遵守危險品運輸的有關(guān)規定;

4.鋼瓶運輸車(chē)輛嚴禁攜帶其他易燃、易爆物品,人員嚴禁吸煙。

6.3.3瓶組站及供應站的安全管理應符合下列規定:

1.空瓶、實(shí)瓶應按指定區域分別存放,漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應及時(shí)處理;

2.鋼瓶碼放不得超過(guò)兩層(50kg鋼瓶只能單層碼放),并應留有通道;

3.鋼瓶應周轉使用,實(shí)瓶存放不宜超過(guò)一個(gè)月;

4.站內滅火器每年應定期檢查和補充。

6.4 搶修

6.4.1液化石油氣設施的搶修除應按本規程第4章有關(guān)規定執行外,還應符合下列規定:

1.站內出現大量泄漏時(shí),應迅速切斷站內氣源、電源、火源,設置安全警戒線(xiàn),采取有效措施,控制和消除泄漏點(diǎn),防止事故擴大;

2.因泄漏造成火災后,除采取上述措施外,還應對未著(zhù)火的其他設備和容器進(jìn)行隔火、降溫處理。

7 圖檔資料

7.1 一般規定

7.1.1城鎮燃氣供應單位的檔案管理部門(mén)應收集燃氣設施運行、維護和搶修資料,建立檔案并對其實(shí)施動(dòng)態(tài)管理;有條件的地區宜建立燃氣管網(wǎng)地理信息系統。

7.1.2城鎮燃氣供應單位的檔案管理部門(mén),應根據運行、維護和搶修工程的要求,提供圖檔資料。

7.1.3城鎮燃氣設施運行、維護和搶修管理部門(mén),應向檔案管理部門(mén)提交運行、維護記錄和搶修工程的資料。

第5篇 氣代煤項目燃氣設施安全運行專(zhuān)項維護搶修操作規程

一、管道及其附件的運行與維護

(一)燃氣管道巡查

1、燃氣管道巡查應包括下列內容:

(1)管道安全保護距離內不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建(構)筑物等;

(2)管道沿線(xiàn)不應有燃氣異味、水面冒泡、樹(shù)草枯萎和積雪表面有黃斑等異?,F象或燃氣泄出聲響等;

(3)不應有因其他工程施工而造成管道損壞、管道懸空等,施工單位應向城鎮燃氣主管部門(mén)申請現場(chǎng)安全監護;

(4)不應有燃氣管道附件及標志丟失或損壞;

(5)穿跨越管道、斜坡及其他特殊地段的管道,在暴雨、大風(fēng)或其他惡劣天氣過(guò)后應及時(shí)巡檢;

(6)架空管道及附件防腐涂層應完好,支架固定應牢靠;

(7)在巡檢過(guò)程中應向周?chē)鷨挝缓妥?hù)詢(xún)問(wèn)有無(wú)異常情況。

(8)在巡查中發(fā)現問(wèn)題,應及時(shí)上報并采取有效的處理措施。

(9)在日常巡檢過(guò)程中嚴格執行一日三巡的管理制度,對氣代煤項目進(jìn)行安全巡檢。

2、管道檢測周期

(1)聚乙烯塑料管線(xiàn)管道及鋼塑轉換接口處,激光檢測儀檢測周期不應超過(guò)三個(gè)月;

(2)架空及地埋鋼制管道,檢測周期不應超過(guò)三個(gè)月;

(3)被違章占壓的管線(xiàn),應強制整改,在未整改之前應每月檢測1次。

(4)發(fā)現管線(xiàn)泄漏的,修復后在次日內進(jìn)行復測;

3、采用儀器檢測時(shí),應沿管道走向在下列部位進(jìn)行檢測:

(1)燃氣管道附近的道路接縫、路面裂痕、土質(zhì)地面或草地等;

(2)燃氣管道附屬設施及泄漏檢查孔、檢查井等;

(3)燃氣管道附近的其他市政管道井或管溝等。

4、在使用儀器檢測的同時(shí),應注意查找燃氣異味,并應觀(guān)察燃氣管道周?chē)脖?、水面及積水等環(huán)境變化情況。當發(fā)現下列情況時(shí),應進(jìn)行泄漏判定:

(1)檢測儀器有明顯的濃度變化;

(2)空氣中有異味或有氣體泄出聲響;

(3)植被枯萎、積雪表面有黃斑、水面冒泡等。

5、泄漏判定應判斷是否為燃氣泄漏及泄漏氣體的種類(lèi)。并判斷確認為燃氣泄漏后應立即查找漏點(diǎn)。

6、檢測孔檢測完成后,應對各檢測孔的數值進(jìn)行對比分析,確定燃氣濃度峰值的檢測孔,并利用防爆工具從該檢測孔進(jìn)行開(kāi)挖檢測,直至找到泄漏部位。

7、開(kāi)挖前,應根據燃氣泄漏程度確定警戒區,并應設立警示標志,警戒區內應對交通采取管制措施,嚴禁煙火,現場(chǎng)人員應佩戴職責標志,嚴禁無(wú)關(guān)人員入內。

8、開(kāi)挖過(guò)程中,應隨時(shí)檢測周?chē)h(huán)境的燃氣濃度。

9、經(jīng)開(kāi)挖確認漏點(diǎn)后,應立即上報并啟動(dòng)搶險程序。根據泄漏情況常新設置警戒區域,根據風(fēng)向隨時(shí)監測周?chē)h(huán)境濃度變化。

10.對架空管道進(jìn)行泄漏檢測時(shí),檢測距離不應超過(guò)檢測儀器的允許值。

(二)閥門(mén)的運行、維護應符合下列規定:

1、每月檢查閥門(mén)、閥井,應無(wú)燃氣泄漏、損壞等現象,閥井應無(wú)積水、塌陷,無(wú)妨礙閥門(mén)操作的堆積物等;

2、每月對閥門(mén)進(jìn)行啟閉操作和維護保養;

3、無(wú)法啟閉或關(guān)閉不嚴的閥門(mén),應及時(shí)維護或更換。

(三)調壓裝置運行、維護

1、調壓裝置各工藝管路、接口等不得有泄漏;

2、調壓裝置各項運行參數應符合設計要求:

3、調壓裝置周?chē)坏糜幸兹?、易爆物品堆?且無(wú)雜物;

4、各設備主體、管線(xiàn)、螺栓應無(wú)腐蝕、變形、油漆剝落起皮、銹蝕;安全標識、報警電話(huà)應清晰;

5、設備的支撐或支座無(wú)損壞、開(kāi)裂、傾斜,緊固件無(wú)松動(dòng);

6、切斷閥、安全放散閥等安全裝置可靠,切斷閥的反應時(shí)間不應大于2s;

7、調壓裝置巡檢周期不大于30天。

8、各項作業(yè)完成后進(jìn)行詳細記錄,并與gps管理系統同步存檔。

(四)加臭檢測

1、加臭劑的添加必須通過(guò)加臭裝置進(jìn)行,加臭劑的最小量應符合下列規定:天然氣中泄漏到空氣中,達到爆炸下限的20%時(shí)應能察覺(jué)。

2、每月對燃氣管道內的加臭劑濃度進(jìn)行檢測,做好記錄,并應符合以下規定:

(1)加臭劑濃度檢測點(diǎn)根據管網(wǎng)和用戶(hù)情況確定,要求靠近用戶(hù)管線(xiàn)終端。

(2)應保證用戶(hù)端加臭劑最小檢測值符合夏季每立方米15-20毫克,冬季每立方米20-25毫克的規定。

二、搶險、搶修

(一)搶險處置

管網(wǎng)處搶險隊接到搶修報警后應迅速出動(dòng),并根據事故不同情況可聯(lián)系有關(guān)部門(mén)協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應統一指揮,嚴明紀律,并采取安全措施。

(二)作業(yè)現場(chǎng)

1、搶修人員應著(zhù)工裝、佩戴安全帽,到達作業(yè)現場(chǎng)后,應根據燃氣泄漏成都確定警戒區并設立警示標志;在警戒區內嚴禁明火,應管制交通,嚴禁無(wú)關(guān)人員入內。

2、搶修人員到達作業(yè)現場(chǎng)后,必須及時(shí)救護受傷人員。

3、進(jìn)入警戒區的操作人員應按規定穿戴防護用具,作業(yè)時(shí)應由專(zhuān)人監護,嚴禁單獨作業(yè)。

4、警戒區內未經(jīng)批準不得使用非防爆型的機電設備及儀器、儀表。

5、管道和設備修復后應作全面檢查,防止燃氣竄入夾層、窨井、煙道、地下管線(xiàn)和建(構)筑物等不易察覺(jué)的場(chǎng)所。

6、當事故原因未查清或隱患未消除時(shí)不得撤離現場(chǎng),應采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。

(三)搶修作業(yè)

1、搶修人員進(jìn)入事故現場(chǎng),應立即控制氣源、消滅火種,驅散積聚的燃氣。在室內應開(kāi)啟門(mén)窗通風(fēng),嚴禁啟閉電器開(kāi)關(guān)。地下管道泄漏時(shí)應采取有效措施,排除聚積在地下和構筑物空間內的燃氣。必要時(shí)通知附近居民用戶(hù)進(jìn)行清場(chǎng)。

2、處理地下泄漏點(diǎn)開(kāi)挖作業(yè)時(shí),應符合下列規定:

(1)搶修人員應根據管道敷設資料確定開(kāi)挖點(diǎn),并對周?chē)?構)筑物進(jìn)行檢測和監測;當發(fā)現漏出的燃氣已滲入周?chē)?構)筑物時(shí),應及時(shí)疏散建(構)筑物內人員并清除聚積的燃氣

(2)作業(yè)點(diǎn)天然氣濃度控制在在爆炸范圍以?xún)?必要時(shí)必須強制通風(fēng),降低濃度后方可作業(yè);

(3)燃氣設施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進(jìn)行。當泄漏處已發(fā)生燃燒時(shí),應先采取措施控制獲釋后再降壓或切斷氣源,嚴禁出現負壓。

(4)搶修時(shí),與作業(yè)相關(guān)的控制閥門(mén)應有專(zhuān)人值守,并應監視管道內的壓力。

(5)當搶修中無(wú)法消除漏氣現象或不能切斷氣源時(shí),應及時(shí)通知上級領(lǐng)導,并作好事故現場(chǎng)的安全防護工作。

(6)修復供氣后,應進(jìn)行復查,確認不存在不安全因素后,搶修人員方可撤離事故現場(chǎng)。

3、調壓箱泄漏搶修

(1)調壓站、調壓箱發(fā)生泄漏,應立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門(mén),打開(kāi)門(mén)窗或開(kāi)啟風(fēng)機加強通風(fēng),故障排除后方可恢復供氣;

(2)調壓站、調壓箱由于調壓設備、安全切斷設施失靈等原因造成出口超壓時(shí),應立即關(guān)閉調壓器進(jìn)出口閥門(mén),并放散降壓和排除故障。

(3)當壓力超過(guò)下游燃氣設施的設計壓力時(shí),應對超壓影響區內燃氣設施做全面檢查,排除所有隱患后方可恢復供氣。

4、用戶(hù)室內燃氣設施泄漏搶修作業(yè)應符合下列規定:

(1)接到用戶(hù)泄漏報警應立即派人檢修。進(jìn)入室內后應打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)、切斷氣源,在安全的地方切斷電源,檢查用戶(hù)設施及用氣設備,準確判斷泄漏點(diǎn),嚴禁明火查漏

(2)漏氣修理時(shí)應避免由于檢修造成其他部位泄漏,應采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進(jìn)行敲擊作業(yè)。

5、火災與爆炸

(1)發(fā)生火災、爆炸等事故,危及燃氣設施和周?chē)h(huán)境的安全時(shí),應協(xié)助消防部門(mén)搶救。

(2)當燃氣設施發(fā)生火災時(shí),應采取切斷氣源或降低壓力等方法控火勢,防止產(chǎn)生負壓。

(3)火勢得到控制后,再進(jìn)行搶修作業(yè)。

(4)燃氣管道及設備發(fā)生爆炸后,應迅速控制氣源和火種;應保護好事故現場(chǎng),防止發(fā)生次生災害。

(5)火災與爆炸災情消除后,應對管道和設備進(jìn)行全面檢查,消除隱患。

德州市燃氣總公司生產(chǎn)運營(yíng)部

2023年11月30日

第6篇 燃氣壓縮機安全操作規程

1、新機器或大修后第一次開(kāi)機前,首先檢查電動(dòng)機和啟動(dòng)器接線(xiàn)是否正確,防靜電接接地是否良好,確認無(wú)誤后點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機,檢查壓縮機的轉向是否正確。

2、打開(kāi)排風(fēng)扇,進(jìn)行室內通風(fēng)。

3、觀(guān)察機油液位是否符合標準,檢查潤滑系統連接部件是否牢固,儀表指法是否正常。

4、檢查機上有無(wú)雜物,若有去掉。

5、打開(kāi)機上進(jìn)出口閥門(mén)口閥門(mén)和旁通閥門(mén)。

6、打開(kāi)氣相閥門(mén)組和相應閥門(mén)。

7、手盤(pán)飛輪一圈不碰護罩轉動(dòng)靈活。

8、啟動(dòng)壓縮機

9、觀(guān)察機油壓力是否正常,監聽(tīng)壓縮機振動(dòng)聲音,如發(fā)現異常立即停機。

10、壓縮機啟動(dòng)后檢查其進(jìn)、排氣壓力和進(jìn)、排氣溫度是否正常。

11、檢查機組和管道是否有漏氣,使用肥皂水檢漏。

12、正常指標均按壓縮機說(shuō)明書(shū)中規定。

13、機切斷電源,將系統閥門(mén)恢復正常狀態(tài)。

第7篇 燃氣燃燒機安全操作規程

燃氣燃燒機主要燃料分天然氣、液化石油氣、城市煤氣及其他可燃氣體,這幾種燃料屬易燃、易爆的危險氣體,在使用和儲藏過(guò)程中都應對安全引起高度重視,否則將發(fā)生重大安全方面的事故。為保障安全調試作業(yè),特制定燃氣燃燒機作業(yè)標準:

一、燃氣機的調試之前的檢查有三個(gè)方面:

1.查看燃氣是否到位,燃氣管路的是否干凈通暢,閥門(mén)是否已開(kāi)啟。

2.有無(wú)管路泄露現象,管道安裝是否合理。

3.從燃氣閥前管道放氣排空,以確保管路中無(wú)混合空氣,同時(shí)排空管應接出室外。

二、燃氣機內部檢查

1.燃燒機的燃燒頭是否安裝和調整好。

2.電機旋轉的方向是否正確。

3.外部的電路聯(lián)接是否符合要求。

4.根據線(xiàn)路情況對燃燒機進(jìn)行冷態(tài)模擬,觀(guān)察運行中設備的各個(gè)部件是否正常及火焰探測保護部分是否正常。

三、燃燒機的調試

1.檢查外部的燃氣是否到位,管路是否通暢,外部電源控制到位。

2.把燃燒機的負荷調至小負荷,點(diǎn)火位置相應調至小負荷,關(guān)閉大負荷進(jìn)行點(diǎn)火并觀(guān)察火焰情況,根據火焰情況對伺服馬達或者風(fēng)門(mén)及燃氣閥組進(jìn)行相應調整。

3.調燃燒機的大火出力時(shí),要根據用熱設備的負荷情況,從比較小的負荷逐漸向大的負荷調整,并根據情況對伺服馬達或者風(fēng)門(mén)進(jìn)行相應調整。

4.觀(guān)察火焰有無(wú)偏火,火焰燃燒不充分,震動(dòng)等現象。

5.調整以后要進(jìn)行多次點(diǎn)火,觀(guān)察點(diǎn)火是否良好。

四、現場(chǎng)要求:

1.與調試作業(yè)的無(wú)關(guān)人員要求離開(kāi)作業(yè)現場(chǎng)。

2.禁止其他任何方式的作業(yè)(比如電焊、氣割等)。

3.為保障調試人員的人身安全,在燃燒機點(diǎn)火時(shí),應在燃燒機側1米外,當火焰燃燒穩定后,方可在觀(guān)察視鏡處觀(guān)察火焰,并做下一步出力調整及其他調整。

五、燃氣機調試與維修的注意事項

1.燃氣燃燒機連續發(fā)生二次點(diǎn)火程序失敗時(shí),應停機檢查,燃燒機的供氣系統是否正常,電路連線(xiàn)是否正確,解除故障后方可重新啟動(dòng)燃燒機。

2.供氣管路嚴禁用扳手或金屬棒敲擊、摩擦,避免引起靜電或火花,引發(fā)燃氣爆炸。

3.嚴禁在供氣閥組或管道法蘭面等處吸煙、焊接、切割等違章作業(yè)。

4.嚴禁在管路及閥組和調壓閥旁進(jìn)行任何明火測試,避免重大事故發(fā)生。

5.測試供氣管路中是否有燃料,通常用氣體低壓表測試即可。

6.在供氣管路中,就是進(jìn)行過(guò)排空,但管壁有殘留氣體或液滴,如遇靜電火花和明火同樣會(huì )引起燃燒及爆炸。

7.當供氣管路已通氣,而閥組有故障時(shí)需要拆卸,首先必須切斷閥組前端總閥,然后對總閥至閥組這一段管道中氣體進(jìn)行放空,之后才能進(jìn)行閥組的拆卸與維修。

8.在調試工作中,燃氣必須做到認真、安全、高效。

9.禁止在現場(chǎng)使用無(wú)防爆電氣電動(dòng)工具。

10.vps504檢漏裝置在使用前必須檢查閥組蒙頭是。

11.60萬(wàn)大卡及以上燃燒器建議使用vps504檢漏裝置,如用戶(hù)不配,由此引發(fā)事故客戶(hù)責任自負。

12.在燃燒機啟動(dòng)前,必須做供氣壓力測試,檢查是否有泄漏,確認正常后,再做模擬運行。

13.向客戶(hù)詳細講解安全操作注意事項。

14.燃燒機不使用時(shí),告之客戶(hù)切斷供氣總閥和供電總開(kāi)關(guān)。

15.建議不在夜晚進(jìn)行燃氣機的調試。

16.調試結束時(shí),要組織操作人員對之進(jìn)行使用操作方向的培訓,必要時(shí)建立操作流程。

第8篇 燃氣使用安全操作規程

一、操作人員衣帽整齊,衣袖不得過(guò)長(cháng),帶好套袖,長(cháng)發(fā)應盤(pán)起來(lái)塞進(jìn)工作帽,工作中精力要集中,懂得操作規程。

二、灶具點(diǎn)火時(shí),先點(diǎn)火再開(kāi)啟閥門(mén),切記“火等氣來(lái)”,點(diǎn)火成功后再開(kāi)啟風(fēng)機。

三、灶具熄火時(shí),先關(guān)閉風(fēng)機,再關(guān)閉閥門(mén)。

四、如果連續三次打不著(zhù)火,應停頓一會(huì )兒,確定燃氣消散后,再重新打火。

五、使用燃氣時(shí),要注意照看,做到人不離火,防止湯水溢出熄滅火焰或油溫過(guò)高而引發(fā)事故。

六、切勿在烹調場(chǎng)所放置易燃易爆物品。

七、要經(jīng)常清潔燃氣灶具及抽油煙系統,每周一次。

八、要經(jīng)常檢查和清潔燃氣管道,每周兩次,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)更換。

九、停止用氣(或意外突然停氣)時(shí),必須關(guān)閉所有燃氣閥門(mén),下班后必須檢查所有燃氣閥門(mén)是否關(guān)好,做到人離火滅閥關(guān)。

十、發(fā)現燃氣泄露時(shí),應立即關(guān)閉所有閥門(mén),開(kāi)窗通風(fēng),嚴禁開(kāi)關(guān)各種電器,到配電室切斷總電源,嚴禁動(dòng)用明火,并及時(shí)報修。

第9篇 燃氣鍋爐安全管理規程

一、鍋爐必須有專(zhuān)人負責,司爐工必須持證上崗并由部門(mén)內部每月組織學(xué)習培訓。

二、鍋爐房的布置應當光線(xiàn)充足,通風(fēng)良好,地面不應積水。為保證運行和檢修方便,爐前空余(從燃燒器開(kāi)始)大于3米,爐后空余2.5~3米,有扶梯側空余2~2.5米,另一側空余不小于1米。

三、安全閥應在初次升壓時(shí)進(jìn)行調整,整定時(shí)應符合廠(chǎng)家提供的技術(shù)說(shuō)明要求。

四、鍋爐使用前,管理、操作人員應詳細閱讀產(chǎn)品設計說(shuō)明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū),熟悉圖紙,對設備做到心中有數。

五、鍋爐正常運行時(shí)要求做到:保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作。遵守崗位責任制,加強對各機械設備和儀表的監察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應定期總結操作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識,任何領(lǐng)導不得強迫司爐工違章作業(yè)。

六、啟動(dòng)前的準備:

1)檢查日用油箱,確信其中的輕油應至少能用兩小時(shí)以上;

2)檢查軟水箱中的水位,確信能至少用兩小時(shí)以上;

3)檢查電源電壓是否正常,是否滿(mǎn)足所有電動(dòng)機的要求;

4)必須先檢查鍋筒水位、壓力表、安全閥等是否正常,然后再啟動(dòng)鍋爐

七、給水要求:

鍋爐給水需進(jìn)行處理,水質(zhì)標準必須符合gb/t1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求

八、壓力表

壓力表裝用前應進(jìn)行校驗并注明下次的校驗日期,在刻度盤(pán)上劃紅線(xiàn)指示工作壓力。壓力表彎管每班應沖洗一次,檢查壓力表是否正常,如發(fā)現壓力表?yè)p壞,應立即停爐修理或更換。

九、安全閥

注意安全閥的作用是否正常,為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,應每周拉動(dòng)安全閥提升手柄,作排放試驗。

十、水位表

水位表每班應沖洗一次,檢查是否正常,如發(fā)現堵塞或指示不正常,應立即停爐修理或更換。

十一、運行時(shí),應注意鍋爐各部分有無(wú)特殊響聲,如有應立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。解除故障后方可繼續運行。

十二、定期巡視鍋爐周?chē)?檢查鍋爐及附屬零件是否正常。

十三、交接班

為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行,司爐在交接班時(shí)要切實(shí)做好以下工作:

⑴接班的司爐,要在規定時(shí)間前到達鍋爐房,做好接班準備。

⑵交班時(shí)司爐要做到:

a 鍋爐壓力與水位正常。

b 燃燒器燃燒穩定。

c 各機械設備運轉正常。

d 鍋爐各附件(包括管道、閥門(mén)、儀表)安全靈敏可靠。

e 鍋爐房清潔整齊,燈光明亮。

⑶交換班雙方要做到交得徹底,接得認真,同時(shí)將交接中的情況和問(wèn)題記入運行記錄薄。

十四、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門(mén)等定期進(jìn)行檢查維護保養,發(fā)現異常情況時(shí),應當及時(shí)處理并且記錄。

十五、鍋爐運行中,遇到下列情況之一時(shí),應采取緊急停爐,并通知有關(guān)部門(mén)。

⑴ 鍋爐水位低于水位表最底可見(jiàn)邊緣;

⑵ 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續下降;

⑶ 鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿(mǎn)水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位;

⑷ 給水泵全部失效或給水系統故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

⑸ 水位表或安全閥全部失效;

⑹ 設置在汽空間的壓力表全部失效;

⑺ 鍋爐元件損壞且危機到運行人員;

⑻ 爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;

(9)其它異常情況危及鍋爐安全運行;

緊急手動(dòng)停爐應著(zhù)重防止事故擴大,具體步驟是“手動(dòng)”→“小火”→“停爐”

2022-6-11

第10篇 燃氣蒸汽鍋爐安全運行操作規程

一、鍋爐運行的首備條件:

1、必須有質(zhì)檢部門(mén)簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗部門(mén)簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。

2、必須有符合《鍋爐房安全管理規則》要求的各項規章制度和運行記錄。

3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準上崗。

4、水處理設備及各項化驗指標均達到鍋爐運行水質(zhì)標準。

二、運行前的準備工作:

1、檢查各種儀器、儀表是否正常。

2、循環(huán)水系統及鍋爐補水系統無(wú)異常,各閥門(mén)開(kāi)啟度達到規定狀態(tài)。

3、檢查燃氣壓力不得低于8000pa,供氣管路無(wú)泄漏。

4、運行前對燃燒程序控制器復位。

5、檢查軟水箱,確認水量充足后開(kāi)啟閥門(mén)。

6、檢查鍋爐補給水量是否正常。

7、檢查軟化水系統工作是否正常。

8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。

9、檢查鍋爐內是否有其它異常情況。

10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點(diǎn)火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門(mén)等進(jìn)行認真檢查調試工作。

11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開(kāi)關(guān),打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān),未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐,嚴禁進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。

三、啟動(dòng)鍋爐:

1、給水開(kāi)關(guān)、風(fēng)機開(kāi)關(guān)、負荷開(kāi)關(guān)放在自動(dòng)位置。

2、控制面板的指示燈如出現極度低水位、泄漏故障、熄火故障等“聲”、“光”報警,則不能啟動(dòng)鍋爐,必須檢查原因,待故障排除后按“復位”鍵方能恢復正常。

3、高水位顯示“光”報警,低水位顯示“聲”、“光”報警。

4、鍋爐水位壓力正常,燃氣壓力達到規定值的情況下,方可按“啟動(dòng)”鍵進(jìn)入運行。

四、燃燒器運行程序:

啟動(dòng)→燃氣檢漏→風(fēng)機啟動(dòng)→開(kāi)大風(fēng)門(mén)吹掃→風(fēng)壓檢測→火焰檢測→關(guān)小風(fēng)門(mén)→→點(diǎn)火(電火花及主氣閥打開(kāi))→火焰監控→燃燒→小火運行→→大火運行→進(jìn)入正常燃燒→進(jìn)入壓力控制及各種保護。

在燃燒器運行中出現極度低水位,第二超壓運作、燃氣泄漏、熄火故障、低氣壓時(shí),鍋爐將自動(dòng)停爐并報警,應按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復位”鍵重新啟動(dòng)。出現極度低水位報警后,系統會(huì )自動(dòng)鎖定水泵不能給鍋爐補水,待查清原因,故障消除后按“復位”鍵水泵方能正常工作。

五、運行中注意事項:

1、鍋爐從冷點(diǎn)火升到工作壓力時(shí),升溫升壓時(shí)間一般控制在3~4小時(shí)。當鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時(shí),應沖洗鍋爐壓力表和水位計;當鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時(shí),應關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時(shí),對鍋爐要進(jìn)行一次排污試驗,排污時(shí)鍋爐水位應高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.3mpa時(shí),要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動(dòng),并進(jìn)行一次熱擰緊。

2、水泵在自動(dòng)運行狀態(tài)下檢查能否保持正常水位,水位在“起泵線(xiàn)”以下能正常啟動(dòng),水位在“停泵線(xiàn)”水泵能停止工作。

3、壓力控制是否正常,當蒸汽壓力達到設定值時(shí),燃燒停止,超壓燈亮,在壓力降低到設定值時(shí),鍋爐能自動(dòng)啟動(dòng)。

4、當壓力達到負荷設定值時(shí),負荷由大火轉到小火,當壓力下降到設定值時(shí),由小火轉大火燃燒。

5、當壓力在正常設定壓力情況下不能停爐時(shí),第二超壓會(huì )報警停爐,須重新啟動(dòng)。

6、排煙溫度不能超過(guò)300℃,否則應停爐檢查。

7、鍋爐進(jìn)入正常運行階段時(shí),鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設備進(jìn)行監控,認真搞好鍋爐及輔屬設備的巡回檢查和及時(shí)填寫(xiě)運行記錄。

六、停爐工作:

1、在需要停爐時(shí),把負荷由自動(dòng)轉到小火后按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。

2、在確定水位正常,各閥門(mén)狀態(tài)達到規定值后,方可斷開(kāi)電源及鎖匙開(kāi)關(guān),除緊急停爐外,一般不應采取先切斷總電源的方法進(jìn)行停爐。

七、緊急停爐:

遇有燃氣突然泄漏、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動(dòng)停爐,應采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃氣管道總閥門(mén),切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導迅速報告。

第11篇 汽輪機和燃氣輪機燃機的運行和檢修安全技術(shù)操作規程

(1)一般安全注意事項

①汽輪機和燃氣輪機在開(kāi)始檢修之前,應用閥門(mén)與蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統等、燃氣輪機的燃料(油或天然氣)管道隔斷,閥門(mén)應上鎖并掛上安全標示牌。還應將電動(dòng)閥門(mén)的電源、氣動(dòng)閥門(mén)的氣源切斷,并掛安全標示牌。疏水系統應可靠地隔絕。檢修工作負責人應檢查汽輪機前蒸汽管內、燃氣輪機前管道內確無(wú)壓力后,方可允許工作人員進(jìn)行工作。

②汽輪機各部疏水均應排放到疏水擴容器。禁止排放溝道,以防止疏水燙傷人。

③只有經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)批準并得到運行值班負責人的同意后,才允許在運行中的汽輪機上進(jìn)行下列調整和檢修工作:

a在汽輪機的調速系統或油系統上進(jìn)行調整工作(例如調整油壓,調整主、輔同步器,校正調速系統連桿長(cháng)度等)時(shí),應盡可能在空負荷狀態(tài)下進(jìn)行;

b.在內部有壓力的狀況下,緊閥門(mén)的盤(pán)根或在水、油或蒸汽管道上裝卡子以消除輕微的泄漏;

c.以上工作應指定熟練人員擔任,并在工作負責人親自指導下進(jìn)行。

④如需對運行中的汽輪機和燃氣輪機的承壓部件進(jìn)行焊接、

捻縫、緊螺絲等工作,應遵守有關(guān)專(zhuān)門(mén)的規定。

⑤進(jìn)入燃機的燃料(如啟動(dòng)溫度和其品質(zhì)指標等)應滿(mǎn)足制造商或運行規程的要求。

⑥燃燒重油的燃氣輪機開(kāi)機前,應對重油系統打油循環(huán)以滿(mǎn)足重油溫度的要求。重油系統打油循環(huán)時(shí),應注意重油截止閥是否打開(kāi)、重油截止閥前后壓力是否正常。

⑦當燃燒重油燃氣輪機發(fā)生跳機時(shí),應用輕油(0柴油)對機組進(jìn)行清吹,直到重油被吹凈為止。

⑧為了防止燃機大軸彎曲,機組水洗、停止轉子轉動(dòng)(停盤(pán)車(chē))和強制冷卻等操作時(shí)作如下規定:

a機組輪機溫度達到制造商或運行規程規定時(shí),方可停盤(pán)車(chē);

b.機組在停機過(guò)程中進(jìn)入盤(pán)車(chē)狀態(tài)后,檢查輪機間的門(mén)應全部關(guān)閉,檢查排氣支架冷卻風(fēng)機和輪機間冷卻風(fēng)機均應停用;停機后,不準手動(dòng)開(kāi)出輪機間冷卻風(fēng)機進(jìn)行冷卻;若輪機間內設備需要進(jìn)行檢修時(shí),輪機間外門(mén)盡量少開(kāi),防止出現大軸彎曲的故障;

c.機組在停機過(guò)程中處在盤(pán)車(chē)狀態(tài)時(shí),不得過(guò)早改為高速盤(pán)車(chē)對機組進(jìn)行強制冷卻,為防止大軸和葉輪內部溫差過(guò)大,應按制造商規定投用高速盤(pán)車(chē)

d.若機組水洗結束后需停機進(jìn)行檢修工作,應按制造商或運行規程的規定,在水洗結束后維持一定時(shí)間的盤(pán)車(chē)后方可停機;

e.機組通過(guò)強制冷卻或水洗冷卻而停盤(pán)車(chē),檢修工作結束后需機組再次啟動(dòng)時(shí),應按制造商或運行規程的規定進(jìn)行操作;

f.發(fā)電機沖氫時(shí),機組不準投用盤(pán)車(chē),機組應處在靜止狀態(tài);

g機組如在盤(pán)策劃狀態(tài)時(shí)發(fā)生故障,待故障解決后方可再次投用盤(pán)車(chē);若發(fā)生大軸彎曲,盤(pán)車(chē)裝置投用不上時(shí),應按制造商規定或待到至少48h后方可投盤(pán)車(chē)。

9防止燃氣輪機發(fā)生二次燃燒事故的發(fā)生,應采取以下措施:

a燃機每次點(diǎn)火時(shí),都應觀(guān)察流量分配器各個(gè)輸油點(diǎn)的壓力是否一致,發(fā)現壓力有超過(guò)偏差,應及時(shí)消除,以保證每個(gè)止回閥處于正常工況;

b機組在清吹、打油循環(huán)以及停機熄火后,應檢查啟動(dòng)失敗排放閥,特別是燃燒室底部的排放閥,不應有油流出,如有油流出,應消除缺陷,否則禁止點(diǎn)火;

c.在機組每次水洗時(shí)和機組每次點(diǎn)火失敗時(shí),都應觀(guān)察排放閥有否堵塞現象,若有堵塞,應及時(shí)消除;

d.在機組停機后,應經(jīng)常觀(guān)察煙囪有否冒煙。按運行規程要求,在一定時(shí)間內,仍應記錄機組的輪機溫度及排氣溫度,發(fā)現異常情況及時(shí)采取關(guān)閉燃料出ロ總閥、開(kāi)高速盤(pán)車(chē)進(jìn)行吹掃處理,及時(shí)查明原因并消除缺陷。

⑩為了防止和減少對燃氣輪機葉片的腐蝕及影響機組出力,應對機組(透平葉片和壓氣機葉片)進(jìn)行定期水洗。水洗時(shí),最高輪機溫度、輪機溫度與沖洗水的溫差、環(huán)境溫度等均應按制造商或運行規程要求進(jìn)行。

⑩超速試驗應按制造商或運行規程的規定進(jìn)行。

天然氣管道(設備)停役隔離后,應對停役管道(設備)進(jìn)行惰性氣體的置換(一般用氮氣),并經(jīng)測爆儀的測量可燃氣體濃度小于20%,方可進(jìn)行檢修或動(dòng)火工作。

天然氣管道(設備)投用前,應對管道(設備)進(jìn)行惰性氣體的置換(一般用氮氣),使管道(設備)內氧氣含量小于0.5%,并保持氮氣壓力0.3mpa;然后用天然氣置換,使管道(設備)內的天然氣濃度大于85%后方可投用。

⑩天然氣管道(設備)的安裝或檢修投用前,應對焊縫、法蘭、閥門(mén)、閥門(mén)軋蘭、接頭等進(jìn)行儀器測漏(或用肥皂水),確無(wú)泄漏后方可服役投用。

(2)汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的檢修

①揭開(kāi)汽輪機、燃氣輪機和壓氣機汽缸大蓋時(shí),必須遵守下列規定:

a.只許在一個(gè)負責人的指揮下進(jìn)行吊大蓋的工作;

b.使用專(zhuān)用的揭蓋起重工具,起吊前應按照有關(guān)要求進(jìn)行檢查;

.檢查大蓋的起吊是否均衡時(shí),以及在整個(gè)起吊時(shí)間內,禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸或汽缸法蘭接合面之間;

d.汽缸或汽缸揭蓋后在缸的平面上行走應防止褲腳被機件或螺栓鉤住而引起摔跌。

②大修中必須將汽輪機、燃氣輪機和壓氣機的汽缸或汽缸蓋翻身時(shí),應由檢修工作領(lǐng)導人或其指定的人員(應是熟悉該項起重工作的)指揮,復原時(shí)也是一樣。進(jìn)行翻汽缸蓋的工作時(shí)要特別注意下列各項:

a場(chǎng)地應足夠大,以防碰壞設備;

b.選擇適當的鋼絲繩和專(zhuān)用夾具,應該是能夠受得住翻轉時(shí)可能受到的動(dòng)負載;

.注意鋼絲繩結繩的方法,在整個(gè)翻大蓋的過(guò)程中,鋼絲繩不致發(fā)生滑脫、彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生摩擦,并能保持汽缸的重心平穩地轉動(dòng),不致在翻轉的時(shí)候發(fā)生撞擊;

d.指揮人員和其他協(xié)助的人員應注意站立的位置,防止在大蓋翻轉時(shí)被打傷。

③使用加熱棒拆裝汽缸螺絲時(shí),應使用絕緣合格的加熱棒。

現場(chǎng)電線(xiàn)應放置合理、整齊。工作人員離開(kāi)現場(chǎng)應切斷電源。

④拆裝軸承工作應遵守下列各項:

a揭開(kāi)和蓋上軸承蓋應使用環(huán)首螺栓,將絲扣牢固地全部旋進(jìn)軸瓦蓋的絲孔內,以便安全地起吊;

b.為了校正轉子中心而必須轉動(dòng)軸瓦或加裝墊片時(shí),應把所轉動(dòng)的軸瓦固定后再進(jìn)行工作,以防人手被打傷;

c.在軸瓦就位時(shí)不準用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時(shí)使手受傷;

d.用吊車(chē)直接對裝在汽缸蓋內的轉子進(jìn)行微吊工作,應檢查吊車(chē)的制動(dòng)裝置動(dòng)作可靠;微吊時(shí)鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應裝千分表監視,并應派有經(jīng)驗的人員進(jìn)行指揮和操作。

⑤裝卸汽輪機、燃機和壓氣機轉子,應使用專(zhuān)用的直型或弓型鐵梁和專(zhuān)用的鋼絲繩,并應仔細檢查鋼絲繩的綁法是否合適,然后將轉子調整平衡。起吊時(shí),禁止人站在轉子上使起吊平衡。

⑥如果需要在吊起的隔板、軸瓦以及汽缸蓋下面進(jìn)行清理結合面、涂抹涂料等工作時(shí),應使用專(zhuān)用撐架,由檢修工作負責人檢查合格后方可進(jìn)行。

⑦檢修中如需轉動(dòng)轉子時(shí),應遵守下列各項:

a.只準在一個(gè)工作負責人的指揮下,進(jìn)行轉動(dòng)工作,轉動(dòng)前,應先通知附近的人員;

b.如用吊車(chē)轉動(dòng)轉子時(shí),不準站立在拉緊的鋼絲繩的對面;

.如需站在汽缸水平接合面用手轉動(dòng)轉子,應戴帆布手套,并防止衣服和手套被鉤住,鞋底應擦干凈。開(kāi)始轉動(dòng)前,應先站穩,腳趾不準伸出缸的接合面。

⑧蓋上汽缸蓋前,應先由相關(guān)部門(mén)負責人檢查確無(wú)異常,確實(shí)無(wú)人、工具和其他物件留在缸內或凝汽器內,方允許蓋上。

⑨校轉子動(dòng)平衡時(shí),應必須遵守下列各項:

a.只準在一個(gè)工作負責人的指揮下進(jìn)行校驗工作;

b.校動(dòng)平衡工作場(chǎng)所周?chē)仨氂美K子或柵欄圍好,不準無(wú)關(guān)人員入內;

.用電動(dòng)機和皮帶拖動(dòng)轉子時(shí),應有防止皮帶斷裂時(shí)打傷人的措施,皮帶脫落后,必須待轉子完全停止轉動(dòng),才可重新裝上皮帶;

d.試加重量必須裝置牢固,防止松脫或飛脫打傷工作人員;

e.校驗工作中,當發(fā)現異常情況時(shí),應立即拉開(kāi)電動(dòng)機開(kāi)關(guān);

f進(jìn)行高速校轉子動(dòng)平衡工作中,在拆裝重量塊時(shí),應隔斷汽源,關(guān)閉自動(dòng)主氣門(mén)或電動(dòng)主氣門(mén),切斷電源,并掛安全標示牌。

盤(pán)車(chē)裝置應在脫開(kāi)位置,并切斷電源。

⑩拆卸自動(dòng)主氣門(mén)、調速氣門(mén)及離心式調速器等設備時(shí),應根據其構造使用專(zhuān)用工具(如長(cháng)絲扣螺栓等),均衡地松彈簧,以防彈簧彈出傷人。不準將手插入閥門(mén)與閥座之間。

①在清理端部軸封、隔板軸封或其他帶有尖銳邊緣的零件時(shí),應戴手套。

⑩在下汽缸中工作時(shí),凝汽器喉部的孔和抽氣孔應用木板蓋上,其他的孔均應做好保安封ロ工作。

進(jìn)入壓氣機進(jìn)氣室和進(jìn)氣通道內工作時(shí),應穿無(wú)扣服,防止異物遺留。確認進(jìn)氣室和通道內已無(wú)人后,方可關(guān)閉人孔門(mén)。

⑩壓氣機葉頂與缸的間隙測量時(shí),要有專(zhuān)人統一指揮。每次人工盤(pán)動(dòng)轉子前,應確認已將測量工具從缸內取出。

⑤壓氣機的進(jìn)口導葉測量間隙時(shí),應做好防止導葉突然關(guān)閉傷人的措施。

⑩清理、修磨壓氣機葉片或對葉片進(jìn)行著(zhù)色探傷時(shí),應戴手套,防止被葉片尖銳的邊緣劃傷。

⑦壓氣機蓋缸時(shí),應使用內窺鏡檢查確認無(wú)工具及其他異物留在汽缸內,經(jīng)過(guò)驗收后,方允許蓋缸。

⑧用高溫給水或蒸汽沖洗冷油器時(shí),應戴手套、面罩、圍裙并著(zhù)長(cháng)靴,褲腳套在靴外面。

⑩用堿水清洗(加熱)加熱器、抽氣器、冷卻器等銅管時(shí),加熱用的蒸氣管應與堿水箱固定連接。清洗過(guò)程中蒸氣不宜開(kāi)得過(guò)大,防止堿水濺出傷人。

給水泵在解體拆卸螺絲前,工作負責人應先檢查進(jìn)出閥門(mén)確已關(guān)嚴,然后將泵體放水門(mén)打開(kāi),放盡存水,防止拆卸螺絲后有壓力水噴出傷人。

(3)凝汽器的清洗和維護

①只有經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)負責人批準和得到值班長(cháng)同意后,才允許進(jìn)行凝汽器的清洗工作。打開(kāi)凝汽器門(mén)前,應由工作負責人檢查循環(huán)水進(jìn)出水門(mén)已關(guān)閉,同膠球清洗系統隔絕,掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌,并放盡凝汽器內存水。如為電動(dòng)閥門(mén),還應將電動(dòng)機的電源切斷;如為氣動(dòng)閥門(mén),應切斷氣源。

②進(jìn)入凝汽器內工作時(shí),應使用小于或等于12v的行燈和手電筒。

③當工作人員在凝汽器內工作時(shí),應有專(zhuān)人在外面監護,防止別人誤關(guān)人孔門(mén),并在發(fā)生意外時(shí)進(jìn)行急救。凝汽器循環(huán)水進(jìn)水口應加裝臨時(shí)堵板,以防人、物落入。

④清掃完畢后,工作負責人應清點(diǎn)人員和工具,拆除臨時(shí)堵板,查明確實(shí)無(wú)人和工具留在凝汽器內,方可關(guān)閉人孔門(mén)。

⑤禁止凝汽器內的鈦管接觸明火,如需進(jìn)行明火作業(yè),應辦理動(dòng)火工作票,做好灌水等安全防范措施著(zhù)火的鈦管凝汽器禁止用水及泡沫滅火,應用干粉、干沙、石粉進(jìn)行滅火。

(4)熱交換器的檢修維護

①只有經(jīng)相關(guān)部門(mén)負責人批準和得到運行值班負責人的許可后,才可進(jìn)行熱交換器的檢修工作。

②在檢修前,為了避免蒸汽或熱水進(jìn)入熱交換器內,應將熱交換器連接的管道、設備、疏水管和旁路管可靠地隔斷,所有隔斷的閥門(mén)應上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。檢修工作負責人應檢查上述措施符合要求后,方可開(kāi)始工作。

③檢修前,應把熱交換器內的蒸汽和水放掉,疏水門(mén)應打開(kāi)。

在松開(kāi)法蘭螺絲時(shí),應當特別小心,避免正對法蘭站立,以防有水汽沖出傷人。

④長(cháng)期檢修時(shí)和在閥門(mén)不嚴密的情況下,應對被檢修的設備加上帶有尾巴的堵板,堵板的厚度應符合設備的工作參數。

⑤檢修結束后,檢修工作負責人應檢查確定所有工作已經(jīng)完畢,堵板已拆除,工作現場(chǎng)已打掃干凈,所有工作人員已離開(kāi)檢修現場(chǎng),才可通知運行值班人員恢復設備的使用。

(5)燃氣輪機輔機設備的檢修維護

①拆卸防喘閥、燃油截止閥等帶有彈簧的閥門(mén)時(shí),應根據其構造使用專(zhuān)用工具,均衡地放松彈簧,以防彈簧彈出傷人。禁止將手插入閥門(mén)與閥座之間。

②各類(lèi)油泵吊至檢修平臺過(guò)程中應注意油泵內的剩油。不得在運輸途中發(fā)生漏油。如在途中有漏油,應及時(shí)做好清理工作,防止人員滑跌傷人。

③進(jìn)入油箱應穿無(wú)扣服,鞋底應擦干凈或帶鞋套,照明應使用小于或等于12v的行燈或手電筒。

④輔助齒輪箱起吊前,應認真檢查起吊工具,合格后方可使用。起吊輔助齒輪箱上蓋時(shí)應有專(zhuān)人負責,統一指揮。

⑤進(jìn)氣反沖系統疏通檢查時(shí),應戴好安全帶,防止人員高空墜落。工作人員之間要做好互相保護,禁止單人工作。

⑥液力變扭器吊出時(shí),輔機室內如需增加臨時(shí)鋼梁作支架梁,應保證臨時(shí)梁的強度滿(mǎn)足吊物,而且臨時(shí)梁不能破壞輔機室的主結構。

(6)在井下和溝內的工作

①沒(méi)有得到運行值班負責人許可時(shí),禁止進(jìn)入電纜溝、疏水溝、下水道和井下等處工作。在開(kāi)始工作以前,工作負責人應檢查這些地點(diǎn)是否安全,通風(fēng)是否良好,并檢查有無(wú)瓦斯、有毒有害氣體存在(應用小動(dòng)物,儀器或礦燈檢查,不準用明火檢查)

②進(jìn)入下水道、疏水溝和井下進(jìn)行檢修工作前,應采取措施,防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點(diǎn)。有關(guān)的汽水門(mén)應關(guān)嚴,上鎖并掛安全標示牌。

③溝道或井下的溫度超過(guò)50℃時(shí),不準進(jìn)行工作;溫度在40~50℃時(shí),應根據身體條件輪流工作和休息。若有必要在50℃以上進(jìn)行短時(shí)間的工作時(shí),應制定具體的安全措施并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準。

④在溝道或井下進(jìn)行工作時(shí),地面上應有1人擔任監護。進(jìn)入溝道或井下的工作人員應戴安全帽,使用安全帶,且安全帶的繩子應綁在地面牢固物體上,有監護人經(jīng)常監護。

⑤工作完畢,工作負責人應清點(diǎn)人員和工具,查明確實(shí)無(wú)人或工具留在井下或溝內,將蓋板或其他防護裝置裝復,并通知運行值班人員工作已經(jīng)完畢。

(7)噴水池和冷卻塔的維護

①進(jìn)入噴水池和冷卻塔內工作,應事先得到相關(guān)部門(mén)負責人和運行值班負責人的許可。

②進(jìn)入噴水池或冷卻塔的儲水池內工作不得少于2人,其中1人擔任監護。在池水內工作時(shí),應使用安全帶,戴救生圈或穿救生衣。

③在運行中的水池內工作時(shí),禁止靠近循環(huán)水泵的進(jìn)水管口。

禁止進(jìn)入運行中的水溝內工作。

④檢修噴水池的噴嘴應站在木船或木排上進(jìn)行,禁止在配水管上行走。

⑤在水溝、水井、進(jìn)水濾網(wǎng)及冷水塔水池周?chē)鹊攸c(diǎn),應裝設防止工作人員落入水中的欄桿,蓋板等防護裝置以及必要的照明。噴水池四周的池壁應高出地面至少200mm,旁邊應有便道。

,,

⑥水池的隔墻應足夠堅固,當一側放水后,隔墻應能承受另一側池水的靜壓力。放水檢修水池或清除淤泥時(shí),工作人員應避免站在隔墻下面,防止隔墻倒塌受傷。

⑦進(jìn)入水塔內部工作時(shí),應注意塔筒內壁沒(méi)有厚積的青苔等雜物落下。塔內走道及欄桿應保持完整,水塔中央豎井井口應有欄桿和蓋板。進(jìn)入機力通風(fēng)塔內工作時(shí),應先切斷風(fēng)機電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌,并將風(fēng)機葉輪制動(dòng);如機力通風(fēng)塔運行時(shí),則應將通向風(fēng)機的門(mén)關(guān)閉上鎖。

⑧冬季清除水塔進(jìn)風(fēng)口和水池的積冰時(shí)至少應有2人進(jìn)行工作,并有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。

⑨檢修冷水塔筒身時(shí),地面四周應做好圍欄,防止碎塊落下傷人。

⑩檢修冷水塔筒壁時(shí),應遵守高處作業(yè)的有關(guān)規定。工作人員應站在腳手架或可靠的吊臺上進(jìn)行筒壁的檢修工作,不準站在梯子上修理筒壁。工作人員應使用安全帶,戴安全帽。

①使用吊臺應有可靠的升降聯(lián)系制度和操作方法。每次開(kāi)始

工作前,應對卷?yè)P機、鋼絲繩和滑車(chē)詳細進(jìn)行安全檢查。卷?yè)P機應設專(zhuān)人操作。

禁止在進(jìn)水口附近區域內,噴水池或冷水塔的水池內游泳。

13進(jìn)水口的旋轉濾網(wǎng)兩側應裝防護罩。如需進(jìn)入防護罩里進(jìn)行人工清理時(shí),應使濾網(wǎng)停止運行,切斷電源,掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌,至少應有2人進(jìn)行工作。如有墮落危險時(shí),必須使用安全帶。

第12篇 燃氣三門(mén)蒸柜爐灶安全操作規程

1、點(diǎn)火前先開(kāi)動(dòng)風(fēng)機,打開(kāi)風(fēng)閥進(jìn)風(fēng)至爐頭吹幾秒,(同時(shí)開(kāi)動(dòng)抽油煙機),再將風(fēng)閥關(guān)閉。

2、打開(kāi)燃氣閥,然后點(diǎn)燃火棒,放入爐膽內引燃內留火種,打開(kāi)火種閥和風(fēng)機開(kāi)關(guān),送少量風(fēng)助燃,確認爐膽內留火種已點(diǎn)燃后,關(guān)閉點(diǎn)火棒開(kāi)關(guān)。

3、然后再調節燃氣閥,并逐漸加大風(fēng)量使火力大小符合使用要求。

4、熄爐時(shí),一定要把燃氣制完全關(guān)閉,并同時(shí)關(guān)閉燃氣總閥。

5、經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用應及時(shí)清理爐堂,燃氣風(fēng)咀的積炭,才能保證爐具正常使用。

6、在煮食過(guò)程中遇到的特殊情況:如遇爐火突然熄滅,停電等處理方法與爐灶相同。

電熱蒸汽消毒(蒸飯)兩用柜安全操作規程

1、使用前將蒸柜安放平穩,并與水源開(kāi)關(guān)連接好。

2、要經(jīng)常清潔水箱,箱內液位開(kāi)關(guān)的白色浮柱能隨水位高低自由上下,才能正常工作。

3、使用前先加滿(mǎn)水,然后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),按需要調整運行整定時(shí)間。

4、本機非高壓容器,卸壓閥排氣管應暢通,不能阻塞。

5、使用時(shí)特別注意蒸氣輸入壓力:0.0015—0.02mpa。

6、停止使用時(shí)應關(guān)閉電源確保安全,以節電和延長(cháng)使用壽命。

7、安裝時(shí)必須有良好的接地線(xiàn)和漏電開(kāi)關(guān)。

8、開(kāi)門(mén)時(shí)注意蒸汽噴出,以防燙傷。

電熱腸粉蒸爐安全操作規程

1、使用前將蒸柜安放平穩,并與水源開(kāi)關(guān)連接好。

2、要經(jīng)常清潔水箱,箱內浮柱球能隨水位高低自由上下,才能正常工作。

3、使用前先加滿(mǎn)水,然后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

4、停止使用時(shí)應關(guān)閉電源確保安全,以節電和延長(cháng)使用壽命。

5、安裝時(shí)必須有良好的接地線(xiàn)和漏電開(kāi)關(guān)。

6、開(kāi)蓋時(shí)注意蒸汽噴出,以防燙傷。

7、使用時(shí)要根據使用需要適時(shí)調節溫控器整定溫度。

2004年2月28日

燃氣安全使用規程(十二篇)

為了給用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)高效服務(wù),本著(zhù)“安全第一、用戶(hù)至上”的原則,讓貴單位安全、平穩的使用天然氣。我公司特制定以下日常操作及運行規范,請貴單位遵守:1.每次使用完畢后灶
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