膠輥是紡紗工藝中最為重要的牽伸部件，其抗繞性、彈性、壓縮變形等對紡紗質(zhì)量有直接關(guān)系，所以對膠輥質(zhì)量、制作、使用都有嚴(yán)格的要求。現(xiàn)就并條膠輥的要求、制作及使用中應(yīng)注意的問題予以探討。
1并條膠輥的要求
1-1抗繞性
并條膠輥接觸的棉條比較松散且面積大，膠輥繞花是很容易產(chǎn)生的現(xiàn)象，膠輥的抗繞性是判斷其質(zhì)量、制作的最重要的指標(biāo)之一。引起繞花的一般有以下三個(gè)原因：a纖維與膠輥摩擦產(chǎn)生的靜電吸附纖維。B膠輥表面粗糙度過高產(chǎn)生的粘著性帶花。C由于纖維的污垢受車間溫濕度影響凝結(jié)在皮輥表面引起的纏繞?；诖?，為提高膠輥的抗繞性，在制作膠輥過程中就要從提高膠輥的抗靜電性和適宜的粗糙度著手，并加入相應(yīng)的表面活性劑增強(qiáng)膠輥的吸放濕性能以適應(yīng)車間的溫濕度的變化。如無錫二橡膠公司生產(chǎn)的WRC985和GB83、GB78等并條膠輥均采用了上述制作工藝要求。
1-2適當(dāng)?shù)挠捕群蛷椥?/SPAN>
膠輥必須具有適當(dāng)?shù)挠捕群蛷椥?，以保持膠輥和羅拉組成的鉗口能有效地握持纖維正常牽伸。膠輥的硬度和彈性主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì)，一般并條膠輥硬度在邵爾A75~90度。選用的硬度應(yīng)根據(jù)紡紗品種、設(shè)備、產(chǎn)品要求等決定，
在相同硬度下膠輥的彈性越好則質(zhì)量越穩(wěn)定。
1-3耐磨損、變形小
膠輥因長期在加壓狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中必將出現(xiàn)磨損和中凹現(xiàn)象，導(dǎo)致牽伸作用異常而使條干惡化，故膠輥的耐磨性、變性直接影響其使用壽命。
1-4粘接牢靠、耐老化
目前并條機(jī)的轉(zhuǎn)速由200m/min提高到600m/min，若膠輥的粘接性差，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中及易造成膠輥脫落、撕裂、膠層和輥芯松動(dòng)、移位等問題。另外橡膠制品在加工、貯薦和使用過程中，由于受外界等綜合因素作用引起的橡膠物理、化學(xué)性能和機(jī)械性能的逐步降低，最終喪失使用能力。其表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、變硬、變色等。老化問題是影響膠輥使用壽命的主要因素。
2并條膠輥的制作
2-1磨礪
磨床對膠輥的磨礪是通過砂輪與膠輥精確穩(wěn)定的相對運(yùn)動(dòng)，由砂輪的微粒鋒刃對膠輥表面進(jìn)行磨削，磨床和砂輪的質(zhì)量與其穩(wěn)定性直接影響膠輥表面磨礪的質(zhì)量。砂輪使用前必須調(diào)好平衡及修整，磨床具有良好的機(jī)械性能，特別是砂輪主軸、車頭主軸的跳動(dòng)應(yīng)不大于0.01mm，確保磨床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。膠輥磨礪一般分粗磨和精磨，粗磨對膠輥的表面粗糙度無嚴(yán)格要求，主要是保持膠輥表面的圓柱度，為精磨做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備。粗磨后的膠輥不宜馬上進(jìn)行精磨，應(yīng)放置24小時(shí)，使其經(jīng)自然時(shí)效處理后進(jìn)行。精磨膠輥時(shí)應(yīng)選用大氣孔砂輪，有利于控制膠輥溫度和提高膠輥磨礪質(zhì)量，磨削量一般為0.3~0.4mm，可采用多進(jìn)刀少磨量的方式進(jìn)行磨礪，精磨后的膠輥應(yīng)細(xì)膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機(jī)械波紋，表面粗糙度Ra應(yīng)在0.4~0.8之間，膠輥兩端的直徑差異應(yīng)小于0.03mm。
2-2表面處理
目前并條膠輥表面一般采用涂料處理和涂料加光照處理方式。涂料分滲透性涂料（如AB涂料）和覆蓋性涂料（如碳素涂料），選用何種涂料應(yīng)根據(jù)原料、設(shè)備、工藝、溫濕度等因素決定，在能滿足抗繞條件的前提下盡可能選用滲透性涂料，因?yàn)楦采w性涂料除抗繞性優(yōu)于滲透性涂料外，其它方面均差于滲透性涂料，特別是條干指標(biāo)遠(yuǎn)差于滲透性涂料處理的膠輥。
涂料處理方法有板涂和筆涂兩種方式。
a板涂:板涂所用的涂板以250X180X25mm木板為宜，用一層塑料薄膜將一塊厚約10mm的海棉包裹在涂板下（防止涂料被海棉吸入），板涂前再將一塊干凈棉布包貼在塑料薄膜上，用圖釘固定在涂板上，涂覆結(jié)束后可取下洗凈，下次待用或直接更換新布。板涂時(shí)應(yīng)用力均勻，每板涂料涂抹量及涂抹次數(shù)應(yīng)大致相同，確保涂料盡可能勻稱、勻量地涂覆在膠輥表面上。
筆涂：筆涂是膠輥表面處理的另一種方式，適用于滲透性涂料。其主要優(yōu)點(diǎn)是涂料涂抹均勻，能有效地克服板涂中極易造成的涂料不勻而使條干產(chǎn)生機(jī)械波的問題，其主要缺點(diǎn)是操作慢、產(chǎn)量低。隨著目前紡織行業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，許多紡織廠已采用此方式進(jìn)行膠輥表面處理，加之并條膠輥數(shù)量相對較少，更易采用筆涂方式。并條膠輥筆涂無需專用筆涂機(jī)，可在磨床上直接操作，使用的涂料筆可選用20~40mm寬的羊毛筆。筆涂時(shí)膠輥挾持在磨床頂針上隨磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，涂料筆吸附適當(dāng)已配制好的涂料，從膠輥的一端讓筆輕觸膠輥表面，均勻地向另一瑞滑動(dòng)，滑動(dòng)的速度可根據(jù)膠輥的滲透性、硬度、所需涂料厚薄等因素自行掌控，一般滲透性好、硬度低、所需涂料薄的膠輥滑動(dòng)速度可適當(dāng)快些，反之則慢些。所涂膠輥表面應(yīng)光滑勻稱，目測無明顯螺紋狀涂痕。
并條膠輥涂料的配比和涂抹遍數(shù)，可根據(jù)所紡原料類型、設(shè)備狀況、工藝要求、溫濕度等因素適當(dāng)掌握，一般并條膠輥涂料配比為1：3，涂抹遍數(shù)為2~3遍。對于上涂料不能滿足生產(chǎn)要求的并條膠輥，可增加紫外線光照，以達(dá)到更好的表面處理效果，從而提高并條膠輥的適應(yīng)性。
3膠輥的保養(yǎng)和使用
3-1存放與保養(yǎng)
表面處理過的膠輥應(yīng)放置在專用的并條膠輥架上，置于干燥、通風(fēng)、避光處，在溫濕度許可的條件下，讓其72小時(shí)自然晾干，然后存放于專用泡沫盒或?qū)Ｓ霉窭锎谩?/SPAN>
3-2使用要點(diǎn)
優(yōu)質(zhì)的膠輥經(jīng)表面處理具有良好的適紡性能，但是受原料、設(shè)備、環(huán)境等因素的影響，特別是黃梅季節(jié)，為防止膠輥在使用中可能出現(xiàn)的繞花問題，應(yīng)定期對膠輥表面進(jìn)行清洗、檢查，避免因膠輥帶傷帶污運(yùn)行而導(dǎo)致繞花嚴(yán)重。膠輥在使用一段時(shí)間后會(huì)形成中凹和涂料磨損現(xiàn)象，此時(shí)膠輥的抗繞性和對纖維的握持力都會(huì)下降，從而影響條干質(zhì)量，故應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，定期對膠輥進(jìn)行復(fù)磨和處理，以保持膠輥的良好性能。
4結(jié)束語
并條膠輥接觸的棉條比較松散且面積大，車速高，環(huán)境差，要求膠輥具有良好的抗繞性、耐磨性、回彈性、適紡性，這就要求膠輥從研發(fā)、制造、加工、磨礪、處理、使用、保養(yǎng)等各個(gè)環(huán)節(jié)都需有嚴(yán)格、靈活的操作和運(yùn)用，只有這樣才能充分發(fā)揮膠輥獨(dú)有的紡紗性能。
