隨著紡紗技術(shù)日新月異的發(fā)展，并條機(jī)型也在不斷的更新?lián)Q代，大量的進(jìn)口高速并條涌入國(guó)內(nèi)，并條機(jī)的單產(chǎn)也是越來(lái)越高，出條線速度達(dá)到了900m/min左右,對(duì)與其配套的并條膠輥性能也提出了更高的要求。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、膠輥在高速下的形變穩(wěn)定性。2、膠輥在高速下的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。3、膠輥表面不處理、光照處理或涂料處理?xiàng)l件下要具有良好的耐高溫，耐磨性能。4、膠輥要適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。5、膠輥在高速條件下具有良好多品種適紡性及抗繞性能。為填補(bǔ)高速并條市場(chǎng)上的膠輥空缺，我司針對(duì)高速并條機(jī)膠輥的一些技術(shù)要求，專門研發(fā)了WRC-GB83高速并條膠輥。

一、WRC-GB83膠輥的特性

WRC-GB83并條膠輥邵氏硬度：83°，顏色：青灰色。該膠輥選用特種丁腈橡膠和耐磨性好的高聚物并用，并配以抗靜電劑，耐壓縮助劑。使其具有高強(qiáng)度性能（≥15MPa）；抗靜電強(qiáng)（體積電阻 Pv 1*10^8， 表面電阻Ps 5*10¹⁰）;彈性高達(dá)25%；耐撕裂性、抗壓性能和耐磨性能優(yōu)異。硬度變化小，耐高溫性好，抗污性能優(yōu)，使用壽命長(zhǎng)，適合高速并條機(jī)。

選用特種丁腈橡膠和耐磨性好的高聚物并用，并配以抗靜電劑，耐壓縮助劑?？蛇_(dá)到以下的效果：

1、膠輥表面具有良好的自潤(rùn)滑性，防止機(jī)械力引起的纏繞現(xiàn)象。

2、膠輥表面具有良好的吸濕性，吸濕性可防止靜電的產(chǎn)生，有利于電荷散逸。

3、膠輥本身含有活性基團(tuán)，和涂料成份能發(fā)生化學(xué)結(jié)合反應(yīng)，增加膠輥表面涂料的滲透和附著性。

4、采用新型抗靜電劑的優(yōu)化組合提高抗繞性（抗靜電性能提高30-50%）。膠輥表面非帶電性，不易產(chǎn)生積聚靜電，可有效防止靜電引起的纏繞現(xiàn)象。

二、WRC-GB83并條鋁襯膠輥制作注意事項(xiàng)

1、芯軸的檢測(cè)

軸頭不允許有硬傷或磨損現(xiàn)象，檢測(cè)芯軸跳動(dòng)≤0.01mm。套制鋁襯并條膠管必須選擇光芯。

2、鋁襯膠管的套制

鋁襯膠管是通過鋁管的延展性過盈配合抱合在軸承外殼上的。一定要注意套機(jī)的同心度，套制操作過程要一次性完成。

3、磨床的工藝要求

選擇A802磨床即可，車頭轉(zhuǎn)速300r/min,砂輪轉(zhuǎn)速1800r/min-2000 r/min，內(nèi)膜氏2#凹頂針或尖頂針均可操作，頂針的圓跳動(dòng)≤0.01mm。

用60目大氣孔砂輪，調(diào)節(jié)好平衡，用金鋼筆修整砂輪工作面，再用鐵砂紙或油石將砂輪工作面的毛刺修掉即可。

4、粗磨

膠輥在并條盤上放置24小時(shí)讓其充分定形后，方可用60粒大氣孔砂輪，以0.2-0.3 mm切削量進(jìn)行。為給細(xì)磨留有一定的余量，粗磨必須保證拖板自動(dòng)往復(fù)，并預(yù)調(diào)好膠輥的大小頭。

5、細(xì)磨

膠輥經(jīng)粗磨后，以0.05-0.10mm切削量進(jìn)行3-4個(gè)往復(fù)磨礪，保證表面粗糙度0.5-0.8um之間。表面粗糙度高，容易繞花。

6、表面處理

  表面處理的方法一般有紫外線光照處理、涂料處理、涂料+紫外線光照處理三種。

采用紫外線光照處理對(duì)膠輥表面粗糙度相對(duì)要求高些，抗繞花性不如涂料處理效果好，但相對(duì)環(huán)保，對(duì)操作人員的影響小，效率較高。

涂料處理一般采用板涂或筆涂。

板涂的特點(diǎn)：速度較快，效率較高，但涂層不均勻，易有接痕，易產(chǎn)生機(jī)械波，條干較差。

筆涂的特點(diǎn)：速度慢，效率低，對(duì)操作者要求低，涂層較均勻，無(wú)接痕，不易產(chǎn)生機(jī)械波，條干較好。

涂料操作前一般將膠輥放入溫度為35-45℃烘房?jī)?nèi)停放1小時(shí)左右對(duì)膠輥進(jìn)行預(yù)熱，以增強(qiáng)涂料的滲透性。上好涂料后的皮輥應(yīng)自然風(fēng)干，放置48小時(shí)及以上方可上車使用。

三、WRC-GB83并條膠輥在生產(chǎn)上的應(yīng)用實(shí)踐

試驗(yàn)一、在某廠純棉品種上的使用情況

機(jī)型：瑞士立達(dá)RSB-D35并條機(jī)，

并條膠輥:WRC-GB83  

膠輥表面處理：光照10分鐘

膠管外徑：Ф38mm、

出條線速度：500m/min 

所紡品種與熟條定量：JC14.6tex、（20g/5m）

并合根數(shù)：8根

車間相對(duì)濕度：60%、溫度：29.5^°

膠輥 類別	進(jìn)口膠輥（黑色）	WRC-GB83
結(jié)構(gòu)	鋁襯	鋁襯
邵氏硬度	A85	A83
處理方式	光照10分鐘	光照10分鐘
上車情況	少量帶花	不帶花
使用半年爆裂情況	2只	無(wú)
使用半年中凹情況	0.13mm	0.06mm
并條條干	3.41	3.29

WRC-GB83并條膠輥采用新型抗靜電劑的優(yōu)化組合，體現(xiàn)在膠輥不作任何處理的條件下，不易產(chǎn)生靜電積聚，可有效防止靜電引起的纏繞現(xiàn)象。由于沒有靜電積聚，纖維之間的彎鉤更少，條干更穩(wěn)定。

試驗(yàn)二、在某廠粘膠品種上的使用情況

機(jī)型：特呂茨勒HSR1000并條機(jī)，

并條膠輥:WRC-GB83  

膠輥表面處理：1：5涂料+光照5分鐘

膠管外徑：Ф34mm、

出條線速度：700m/min 

所紡品種與熟條定量：R14.8tex、（22g/5m）

并合根數(shù)：8根

車間相對(duì)濕度：57%、溫度：28°

3#HSR1000并條	膠輥	邵氏 硬度	表面處理方式	繞花情況	條干CV%	差 值CV%
改前	進(jìn)口(鋁襯)	A85	1：5涂料+光照5分鐘	少許	2.99
改后	WRC-GB83 (鋁襯)	A83	1：5涂料+光照5分鐘	不繞	2.81	0.18

WRC-GB83并條膠輥采用高分子材料改性，在出條線速度達(dá)到700m/min的實(shí)際紡紗中，抗繞花性能優(yōu)良，熟條質(zhì)量穩(wěn)定。

試驗(yàn)三、WRC-GB83并條膠輥在不同回磨周期試驗(yàn)跟蹤

機(jī)型： RSB-D35并條機(jī)，

并條膠輥:WRC-GB83  

膠輥表面處理：1：5涂料兩遍

出條線速度：450m/min 

所紡品種與熟條定量：色紗C18.5tex、（21g/5m）

車間相對(duì)濕度：59%、溫度：29°

回磨周期：3個(gè)月 

紡紗品種	膠輥外徑mm	邵氏硬度	抗繞性能	條干CV%
色紗C18.5tex	38	A83	優(yōu)	3.35
	37.7	A83	優(yōu)	3.31
	37.4	A83	優(yōu)	3.36
	37.1	A83	優(yōu)	3.41
	36.8	A84	優(yōu)	3.39
	36.5	A84	優(yōu)	3.48

從上表可見WRC-GB83并條膠輥采用粉體助劑的化學(xué)改性處理，使它混入橡膠得到充分均勻的分散，其混煉膠硫化過程中，能發(fā)揮出各種材料的最佳效應(yīng)，使膠料交聯(lián)密度深而均勻。另使用固體高分子增塑劑，橡塑共混達(dá)到“相溶”狀態(tài)。以3個(gè)月作為一個(gè)回磨周期，從外徑Ф38mm磨削到Ф36.5mm，膠輥的邵氏硬度變化不大，熟條質(zhì)量數(shù)據(jù)穩(wěn)定。

四、WRC-GB83并條膠輥使用注意事項(xiàng)

1、已經(jīng)制作好的膠輥必須放在專用的并條膠輥架上，切忌亂堆亂放以防膠輥意外擠壓而變形。

2、磨礪好的并條膠輥在存放時(shí)，避免光線照射膠輥表面，防止受光照的上半部和未受光照的下半部由于紫外線的照射作用，會(huì)形成結(jié)構(gòu)性能差異，造成表面摩擦系數(shù)不同，引起受光面產(chǎn)生陰陽(yáng)面，影響紡紗質(zhì)量。

3、防止并條膠輥壓痕，較長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)一定要缷壓，以免表面造成難恢復(fù)的壓痕。 

4、并條膠輥防纏自停裝置一定要靈敏有效。

5、制訂套筒加油周期計(jì)劃，圍繞加油計(jì)劃定期檢查套筒狀態(tài)及是否缺油磨損等。

6、并條膠輥的大小要用油漆做好分色管理，加強(qiáng)擋車工的宣傳工作，避免大小膠輥搞錯(cuò)而產(chǎn)生質(zhì)量事故。      

五、結(jié)束語(yǔ)

1、WRC-GB83并條膠輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，使用多個(gè)周期膠輥硬度基本沒有明顯變化，條干數(shù)據(jù)穩(wěn)定。

2、選用特種丁腈橡膠研制的WRC-GB83高速并條膠輥，耐中凹性能優(yōu)良，表面采用不處理、涂料處理、紫外線光照處理等不同方案，紡不同的品種抗繞花性能及條干數(shù)據(jù)同進(jìn)口并條基本沒有變化，完全可以替代昂貴的進(jìn)口并條膠輥。